El coste de la energ铆a necesaria para el funcionamiento de un motor el茅ctrico durante diez a帽os es como m铆nimo 30 veces el precio de compra original. La mayor parte de los costes durante la vida 煤til del equipo corresponden al consumo de energ铆a.
Marek Lukaszczyk, del fabricante de motores y accionamientos WEG, explica cinco medidas que se pueden tomar para mejorar la eficiencia energ茅tica de los motores. Afortunadamente no es necesario realizar enormes cambios en la planta para conseguir un ahorro. Muchos de estos cambios podr谩n aplicarse con los equipos y el espacio existentes.
Mejoras sencillas en los motores
Muchos de los motores el茅ctricos en uso son de baja eficiencia o no tienen el tama帽o adecuado para la aplicaci贸n. Ambos aspectos hacen que trabajen m谩s de lo necesario, consumiendo de este modo m谩s energ铆a. Asimismo, es posible que los motores m谩s antiguos se haya rebobinado varias veces durante su mantenimiento, reduciendo la eficiencia. De hecho, se estima que un motor pierde del 1 al 2 % de su eficiencia cada vez que se rebobina.
Dado que el consumo de energ铆a representa el 96 % del coste total del ciclo de vida de un motor, pagar m谩s por un motor de eficiencia superior producir谩 rentabilidad de la inversi贸n a lo largo de su vida 煤til.
Pero si el motor funciona y ha funcionado durante d茅cadas, ¿por qu茅 molestarse en mejorarlo? Con el proveedor de motores adecuado, el proceso de actualizaci贸n no implica una interrupci贸n de la actividad. Un calendario predefinido garantiza que el cambio del motor se lleve a cabo r谩pidamente y con el menor tiempo de inactividad. La selecci贸n de espacios f铆sicos est谩ndar ayuda a racionalizar el proceso, pues no ser谩 necesario modificar la estructura de la f谩brica.
Naturalmente, si tiene centenares de motores en sus instalaciones, no ser谩 viable cambiarlos todos a la vez. Empiece con los motores que han sido sometidos a rebobinado y planifique un calendario de sustituci贸n a lo largo de dos o tres a帽os para evitar tiempos de inactividad prolongados.
Sensores de rendimiento del motor
Los responsables de planta pueden instalar sensores de reajuste para mantener los motores funcionando a pleno rendimiento. Con m茅tricas importantes, como la monitorizaci贸n en tiempo real de la vibraci贸n y la temperatura, los an谩lisis de mantenimiento predictivo integrados identificar谩n futuros problemas antes de que se produzcan aver铆as.
Con aplicaciones basadas en sensores como el WEG Motor Scan se extraen datos del motor y se env铆an a un smartphone o una tableta. En Brasil, una planta de fabricaci贸n implement贸 esta tecnolog铆a en motores que impulsaban cuatro m谩quinas de recirculaci贸n de aire id茅nticas. Cuando el equipo de mantenimiento recibi贸 una alerta que indicaba que una de ellas ten铆a niveles de vibraci贸n por encima del umbral aceptable, investigaron con mayor atenci贸n y pudieron resolver el problema. Sin este dato podr铆a haberse producido un cierre imprevisto de la f谩brica.
Pero ¿qu茅 ahorro de energ铆a se consigui贸 con esta mejora? En primer lugar, el aumento de la vibraci贸n implica un aumento del consumo de energ铆a. Una firme base integrada en el motor y una s贸lida rigidez mec谩nica son cruciales para reducir la vibraci贸n. Al corregir r谩pidamente este rendimiento por debajo del nivel 贸ptimo, el derroche de energ铆a se redujo al m铆nimo.
En segundo lugar, al evitar el cierre completo de la f谩brica no fue necesario un aumento de la energ铆a para volver a poner marcha todas las m谩quinas.
Instalaci贸n de arrancadores suaves
Los responsables de planta deben instalar arrancadores suaves en aquellas m谩quinas y motores que no tienen un funcionamiento continuo. Estos dispositivos reducen temporalmente la carga y el par en la cadena de tracci贸n y la sobretensi贸n del motor durante el arranque.
Es como estar en un sem谩foro en rojo. Aunque podamos pegar un pisot贸n en el acelerador cuando el sem谩foro se ponga en verde, sabemos que es una forma poco eficiente de conducir que somete a tensi贸n mec谩nica al autom贸vil, adem谩s de ser peligrosa.
Del mismo modo, un arranque m谩s lento de la maquinaria consume menos energ铆a y produce menos tensi贸n mec谩nica en el motor y el eje. A lo largo de la vida 煤til del motor, un arrancador suave brinda un ahorro de costes debido a su menor consumo energ茅tico. Algunos arrancadores suaves tambi茅n incorporan optimizaci贸n autom谩tica de energ铆a. El arrancador suave, id贸neo para aplicaciones de compresores, eval煤a los requisitos de la carga y los ajusta en consecuencia para mantener el consumo energ茅tico al m铆nimo.
Uso de un variador de velocidad (VSD)
Los variadores de velocidad (VSD), tambi茅n llamados variadores de frecuencia (VFD) o inversores, ajustan la velocidad de un motor el茅ctrico, seg煤n los requisitos de la aplicaci贸n. Sin este control, el sistema simplemente frena cuando se requiere menos potencia, expulsando la energ铆a desperdiciada en forma de calor. En una aplicaci贸n de ventilador, por ejemplo, los VSD reducen el flujo de aire de acuerdo con los requisitos, en lugar de simplemente cortarlo, al tiempo que se mantiene a m谩xima capacidad.
Combine un VSD con un motor super-premium para conseguir una importante reducci贸n de los costes energ茅ticos. En las aplicaciones de torres de refrigeraci贸n, por ejemplo, el uso de un motor W22 IE4 de alta calidad con un VSD HVAC CFW701, correctamente dimensionado, proporciona una reducci贸n de los costes energ茅ticos de hasta el 80 % y un ahorro medio de agua del 22 %.
Si bien la normativa actual establece que los motores IE2 deben utilizarse con un VSD, resulta dif铆cil aplicar en todos los sectores. Esto explica por qu茅 la normativa es cada vez m谩s estricta. A partir del 1 de julio de 2021, los motores trif谩sicos deber谩n cumplir las normas IE3, independientemente de la incorporaci贸n de un VSD.
Los cambios previstos para 2021 tambi茅n aumentar谩n los requisitos para los VSD, asignando tambi茅n a este grupo de productos clasificaciones IE. Deber谩n cumplir una norma IE2, si bien un variador IE2 no representa la eficiencia equivalente de un motor IE2. Se trata de sistemas de clasificaci贸n distintos.
Aprovechamiento pleno de los VSD
Instalar un VSD es una cosa. Aprovechar todo su potencial es otra bien distinta. Muchos VSD incluyen funciones 煤tiles que los responsables de planta no saben que existen. Un buen ejemplo son las aplicaciones para bombas. El control de fluidos puede ser complejo. Entre fugas y bajos niveles de fluido hay muchas cosas que pueden salir mal. El control incorporado, como Pump Genius en VSD de WEG, permite un uso m谩s efectivo de los motores basado en las demandas de producci贸n y la disponibilidad de los fluidos.
La detecci贸n autom谩tica de tuber铆as rotas en el VSD ayuda a identificar las zonas de fuga de fluidos y a ajustar el rendimiento del motor en consecuencia. Adem谩s, la detecci贸n de bomba seca permite que si se agota el fluido, el motor se desactive autom谩ticamente y se emita una alerta de bomba seca. En ambos casos, el motor reduce su consumo de energ铆a cuando se requiere menos energ铆a para gestionar los recursos disponibles.
Si se utilizan varios motores en la aplicaci贸n para bombas, el control de bomba jockey tambi茅n puede optimizar el uso de motores de distinto tama帽o. Es posible que la demanda solo requiera el uso de un peque帽o motor o una combinaci贸n de un motor peque帽o y otro grande. Pump Genius ofrece m谩s flexibilidad para utilizar un motor de tama帽o 贸ptimo para un caudal determinado.
Los VSD pueden incluso realizar la limpieza autom谩tica de la turbina del motor para garantizar que se lleva a cabo el desentrapamiento de modo uniforme. Esto ayuda a mantener el motor en condiciones 贸ptimas, lo que mejorar谩 la eficiencia energ茅tica.
Si no est谩 satisfecho pagando treinta veces el precio del motor en facturas de energ铆a durante una d茅cada, es hora de hacer algunos de estos cambios. No se producir谩n de la noche a la ma帽ana, pero un plan estrat茅gico que aborde los aspectos menos eficientes redundar谩 en importantes beneficios de eficiencia energ茅tica.
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Cinco peque帽os cambios para aumentar la eficiencia de motores el茅ctricos en planta Marek Lukaszczyk, del fabricante de motores y accionamientos WEG, explica cinco medidas que se pueden tomar para mejorar la eficiencia energ茅tica de los motores
CompactLogix 5480 combina el control Logix y la computaci贸n basada en Windows El nuevo controlador Allen-Bradley CompactLogix 5480 permite a los operadores tomar las mejores decisiones de producci贸n
Rokwell Automation presenta el nuevo controlador Allen-Bradley CompactLogix 5480 de Rockwell Automation que combina el motor de control Logix y el sistema operativo Microsoft Windows 10 IoT Enterprise en una 煤nica plataforma, lo que permite ver la informaci贸n de la m谩quina en su origen.
“El controlador puede recopilar datos en bruto de la m谩quina y revelarlos a los trabajadores como informaci贸n 煤til, en la propia m谩quina”, afirma Jason Shaw, director global de producto y controladores de Rockwell Automation. “Al proporcionar esa informaci贸n cerca de donde se produce, los trabajadores pueden tomar decisiones operativas m谩s inteligentes y r谩pidas. Como resultado, pueden reaccionar mejor a los problemas y, en 煤ltima instancia, aumentar la productividad en una Empresa Conectada".
El controlador puede reducir la latencia al realizar la recopilaci贸n de datos en tiempo real en la propia m谩quina. Los usuarios pueden ver los datos de control en la fuente, y esa informaci贸n se puede enviar tambi茅n en sentido ascendente a la empresa o a la nube. La capacidad de ejecutar aplicaciones de Windows en las instalaciones tambi茅n puede reducir la necesidad de un PC separado de la planta y reducir la huella de una m谩quina.
“Las empresas que implementan tecnolog铆as de IoT industrial ya no tienen el lujo de elegir entre arquitecturas en la nube o locales, necesitan ambas”, opina Matthew Littlefield, presidente y analista principal de LNS Research. “La capacidad de acceder a los datos del sistema de control en la propia m谩quina y las perspectivas de acceso desde la nube pueden brindar la 谩gil toma de decisiones que muchas empresas desean”.
El controlador CompactLogix 5480 puede admitir aplicaciones con hasta 150 ejes de movimiento. Esto lo hace ideal para grandes aplicaciones de empaquetado y conversi贸n, impresi贸n y web que se beneficiar铆an de una arquitectura simplificada y una huella m谩s peque帽a. El controlador tambi茅n proporciona una ejecuci贸n m谩s r谩pida del escaneo y actualizaciones de bucle de movimiento para ayudar a mejorar el rendimiento de la m谩quina.
El controlador incorpora m煤ltiples funciones de seguridad, incluida la autenticaci贸n y autorizaci贸n del usuario, el acceso basado en roles y el cifrado firmado digitalmente. Y debido a que el sistema operativo Windows se ejecuta independientemente del motor de control, cualquier interrupci贸n en 茅l no afectar谩 al control de la m谩quina o a la l铆nea.
Microsoft es un socio de alianza estrat茅gica del programa Rockwell Automation PartnerNetwork.
Omron presenta controladores de temperatura digitales E5CD-B y E5ED-B, y las setas de parada de emergencia A22NE-P
Omron presenta su cuarta generaci贸n de dispositivos de control para automatizaci贸n de f谩bricas basados en una plataforma de dise帽o com煤n con especificaciones unificadas de productos.
Los nuevos productos incluyen 144 modelos en dos categor铆as: los controladores de temperatura digitales E5CD-B y E5ED-B, y las setas de parada de emergencia A22NE-P con tecnolog铆a Push-In Plus.
Omron ha unificado el dise帽o de sus dispositivos para automatizaci贸n de f谩bricas con el objetivo de ahorrar espacio, lo que permite a los fabricantes de cuadros el茅ctricos construir cuadros de control m谩s peque帽os o incluir m谩s componentes para aumentar la funcionalidad del cuadro.
Adem谩s, que estos componentes tengan un tama帽o menor y estandarizado permite una personalizaci贸n m谩s sencilla y r谩pida del cuadro de control. Asimismo, la Plataforma de dise帽o unificada incorpora la tecnolog铆a de cableado, propiedad de Omron, "Push-In Plus", que combina un cableado m谩s r谩pido con una conexi贸n fiable y una resistencia a las vibraciones excelente.
La plataforma de dise帽o unificada permite ahorrar costes. M谩s de 10 000 empresas lo han descubierto al incorporar en sus l铆neas de fabricaci贸n los equipos basados en esta plataforma de dise帽o unificada que se han lanzado previamente. He aqu铆 algunos ejemplos destacados:
- Un fabricante de equipos de producci贸n de semiconductores redujo los costes de fabricaci贸n y el tama帽o de los cuadros en un 30 %, y el tiempo de cableado en un 50 %
- Una empresa de instalaciones electrot茅cnicas de los Pa铆ses Bajos logr贸 una reducci贸n del tama帽o de los paneles de un 20 %, con un coste un 15% inferior en el proceso total de fabricaci贸n de los cuadros.
El objetivo de Omron es innovar en los cuadros de control de sus clientes y gracias a la expansi贸n de la gama de productos basados en su plataforma de dise帽o unificada, les ofrece una gran variedad de dispositivos d贸nde elegir.
Como la altura de los componentes var铆a, debido a factores como la alimentaci贸n y la disipaci贸n de calor, los productos para cuadros est谩n clasificados en tres grupos principales, cada uno de ellos con su propia ubicaci贸n en el cuadro de control: E/S, control y alimentaci贸n. En cada categor铆a, el dise帽o optimizado garantiza la reducci贸n del espacio muerto y una anchura estandarizada entre canaletas de cableado.
Controladores de temperatura digitales: E5CD-B, E5ED-B
Lanzados en abril de 2017, los controladores de temperatura digitales de nueva generaci贸n E5CD-B y E5ED-B est谩n dise帽ados para proporcionar un control de temperatura 贸ptimo y autom谩tico sin intervenci贸n humana. Todos los ajustes habituales que normalmente realizar铆an en campo los expertos est谩n automatizados mediante algoritmos de inteligencia artificial (IA). La "tecnolog铆a de control adaptativo" detecta autom谩ticamente los cambios en el proceso bajo control y adapta el PID en consecuencia.
Omron ha ampliado las series E5CD-B y E5ED-B con modelos con tecnolog铆a Push-In Plus, que incorpora la inserci贸n trasera de los cables, lo que permite el montaje contiguo de los equipos y deja m谩s espacio libre en el cuadro.
- M茅todo de conexi贸n: tecnolog铆a Push-in Plus
- Per铆odo de muestreo de entrada: 50 ms
- Salida de control (seg煤n el modelo): salida a reil茅, salida de tensi贸n para accionamiento SSR o salida de corriente lineal
Pulsadores de parada de emergencia: A22NE-P
La serie A22NE-P complementa la serie de pulsadores de parada de emergencia A22E con la tecnolog铆a Push-In Plus, que reduce el tiempo de cableado y ahorra hasta un 30 % de espacio respecto a la tecnolog铆a de tornillo convencional. Los contactos se cablean desde la parte posterior, lo que permite el montaje contiguo de los equipos y deja m谩s espacio libre en el cuadro.
- M茅todo de conexi贸n: tecnolog铆a Push-In Plus (se pueden montar hasta 3 unidades)
- Tama帽o (profundidad interior, incluido el cuadro):
o 39,5 mm (un solo contacto o unidad de iluminaci贸n)
o 55 mm (unidad de contacto doble)
Nuevo variador de frecuencia Omron Q2A El variador de frecuencia Q2A de Omron ofrece eficacia, flexibilidad y facilidad de uso gracias a la sencilla filosof铆a «programar, implementar y listo»
El variadores de frecuencia Q2A de Omron es capaz de controlar una amplia variedad de motores, como los IM, SPM, IPM, DDPM y SynRM, el Q2A se puede personalizar f谩cilmente seg煤n la aplicaci贸n del cliente. La soluci贸n combina un dise帽o compacto y econ贸mico con muchas otras caracter铆sticas 煤tiles. As铆, ofrece a los integradores de sistemas, OEMs y usuarios finales un variador de alto rendimiento y f谩cil de usar.
El nuevo variador de frecuencia Q2A para aplicaciones a medida de Omron es el primero de una nueva familia de productos dise帽ados para satisfacer las demandas de integradores de sistemas, OEMs y usuarios finales. Minimiza el espacio ocupado y el coste del hardware, reduce el tiempo de dise帽o y puesta en marcha, y ofrece un rendimiento mejorado para distintos tipos de motores. Se puede optimizar todo el flujo de trabajo de la aplicaci贸n, desde el dise帽o, pasando por la puesta en marcha, hasta el mantenimiento y el ajuste en la producci贸n.
Los beneficios del dise帽o comienzan con una reducci贸n del espacio ocupado de hasta el 45 % en comparaci贸n con la soluci贸n anterior, adem谩s de la posibilidad de montaje lado con lado. El filtro EMC integrado, la reactancia de CC y el chopper de frenado, junto con la seguridad funcional integrada (STO SIL3) y la fuente de alimentaci贸n de la placa de control de 24 V CC incorporada, ofrecen sencillez y ahorros significativos en los costes. El Q2A cuenta con un dise帽o robusto que garantiza un funcionamiento fiable en los entornos m谩s exigentes, con placas PCB tropicalizadas que protegen los componentes electr贸nicos contra el polvo y la humedad.
La serie Q2A ofrece un rendimiento del motor mejorado, pues es capaz de controlar diferentes tipos de motores en lazo abierto y cerrado, incluido el control vectorial de tensi贸n. Adem谩s de ofrecer una eficacia superior al de otros m茅todos de control, su control vectorial de tensi贸n tambi茅n se ajusta de forma m谩s r谩pida y sencilla que el control vectorial de corriente.
Tambi茅n ofrece flexibilidad en las comunicaciones al ser compatible con muchas opciones de comunicaci贸n basadas en Ethernet, como la conexi贸n EtherCAT que utiliza el sistema Sysmac de Omron, y conexiones como EtherNet/IP, PROFINET y POWERLINK. Adem谩s, incluye una integraci贸n a la red muy asequible gracias a que se pueden utilizar hasta 5 variadores Q2A con una 煤nica tarjeta de comunicaciones. La conexi贸n USB integrada permite programar los variadores de la serie Q2A desde un ordenador, sin tener que conectarlos a una fuente de alimentaci贸n externa, lo que hace que la puesta en marcha sea sencilla.
Las diversas caracter铆sticas 煤tiles y que ahorran tiempo del variador Q2A hacen que la puesta en marcha sea incluso m谩s f谩cil. El Entorno Gr谩fico de Desarrollo proporciona una r谩pida personalizaci贸n de la aplicaci贸n, mientras que la funci贸n del asistente integrado reduce el tiempo de configuraci贸n y elimina el riesgo de realizar ajustes incorrectos. Los ajustes se guardan a trav茅s de una funci贸n de copia de seguridad autom谩tica y se pueden copiar en una tarjeta SD, con lo que se pueden transferir f谩cilmente a otros drives.
Al realizar el seguimiento de los datos de rendimiento, el Q2A ayuda en el mantenimiento preventivo al garantizar que los componentes (por ejemplo, los ventiladores) se sustituyen a tiempo. El an谩lisis de errores se complementa con la trazabilidad detallada que proporciona, adem谩s de los datos de los par谩metros, el tiempo exacto de los eventos y la cantidad de veces que tienen lugar. Los datos se pueden guardar en una tarjeta micro SD para realizar un registro de seguimiento. Adem谩s, la fuente de alimentaci贸n integrada mantiene el sistema de control activo incluso cuando se pierde la fuente principal de 400 V, lo que permite que se puedan investigar los problemas.
Adem谩s, en combinaci贸n con las unidades regenerativas, como D1000 y R1000, la serie de variadores Q2A permite solucionar las aplicaciones regenerativas reutilizando la energ铆a para otras aplicaciones de la misma instalaci贸n.
«Nuestro variador Q2A impulsa la calidad al ofrecer un alto rendimiento y flexibilidad en una sencilla soluci贸n basada en la filosof铆a ‘programar, implementar y listo’, que se puede optimizar para cualquier aplicaci贸n», comenta Alberto Fuentes, Director de marketing de productos de drives para Europa. «Adem谩s, la m谩s alta calidad de producci贸n y las medidas de protecci贸n garantizan el funcionamiento ininterrumpido y sin fallos del Q2A durante 10 a帽os para una tranquilidad absoluta»
Las series 90-30 de GE ya no disponen de recambios y se recomienda una migraci贸n hacia el controlador RX3i
GE de la mano de Opertek ha notificado que las series 90-30, 90-70, Genius I/O, RX7i, RXi est谩n en proceso de obsolescencia, y la solicitud de repuestos ha estado activa hasta el 30 de junio, con lo que a partir de ahora no podemos aceptar m谩s pedidos de estas referencias.
Para evitar la falta de repuestos y paros de sistemas inesperados, se ofrece una ruta sencilla y econ贸mica de migraci贸n de los equipos obsoletos hacia el controlador RX3i. El cambio de s贸lo 3 componentes convierte un PLC antiguo en un avanzado controlador preparado para la Industria 4.0, con altas prestaciones de conectividad, conocimientos operativos y productividad.
Ventajas que le ofrece el controlador RX3i frente a las antiguas series 90-30:
- Puertos ethernet integrados con: OPC UA server integrado, Profinet, ModbusTCP servers, SRTP de GE (48 conexiones simult谩neas)
- Incluye lenguajes compatibles con el est谩ndar IEC 61131-3 (ST, FBD, LD)
- Profinet para redes en anillo con control MRP (Media redundance protocol) a bordo de la CPU o en tarjeta aparte.
- Dobles tarjetas ethernet independientes integradas con distintas Ip
- Alta disponibilidad controlada por firmware y f谩cil configuraci贸n de redundancia
Tecnolog铆a en automatizaci贸n Emerson en la fabricaci贸n de neum谩ticos Tecnolog铆a en automatizaci贸n de la cartera Emerson de la mano de ASCO , AVENTICS , ROSEMOUNT y BRANSON en Tire Technology Expo 2019
Emerson estar谩n presentes en la feria Tire Technology Expo mostrando como su tecnolog铆a de automatizaci贸n puede ayudar a los fabricantes de neum谩ticos a maximizar el rendimiento, reducir costos y conseguir una mayor flexibilidad de producci贸n a trav茅s de mejores diagn贸sticos, detecci贸n y monitoreo
Emerson exhibir谩 tecnolog铆a de automatizaci贸n de sus carteras ASCO , AVENTICS , ROSEMOUNT y BRANSON . Sus avanzadas soluciones para control de fluidos y productos neum谩ticos, seguridad de m谩quinas y corte por ultrasonidos de caucho ofrecen un control fiable y preciso en los sectores de corte de caucho con equipo mezclador, calandrias y extrusores, m谩quinas para construir neum谩ticos, prensas de vulcanizaci贸n y procesos de acabado.
Mediante una aplicaci贸n de vulcanizaci贸n de neum谩ticos, demostrar谩n lo que las v谩lvulas de mando por presi贸n ASCO pueden hacer para minimizar el consumo de energ铆a y reducir los gastos de explotaci贸n. Estos duraderos dispositivos se han dise帽ado para trabajar en aplicaciones exigentes de vapor y mediante la habilitaci贸n de ciclos r谩pidos y cierres herm茅ticos, a fin de garantizar un funcionamiento correcto y eficiente de la prensa de vulcanizaci贸n.
Los operadores de las plantas pueden descubrir c贸mo mejorar su producci贸n a trav茅s de las avanzadas capacidades de diagn贸stico, detecci贸n y monitorizaci贸n ofrecidas por la tecnolog铆a neum谩tica de ASCO y AVENTICS y las soluciones basadas en el Internet industrial de las cosas. Mientras tanto, las soluciones Branson™ para corte por ultrasonidos de caucho mostrar谩n c贸mo se puede ahorrar energ铆a en este proceso industrial.
Expertos en automatizaci贸n de Emerson estar谩n a disposici贸n de los visitantes para discutir lo que pueden hacer los constructores de maquinaria y fabricantes a fin de implementar soluciones de seguridad rentables que simplifiquen el dise帽o de los sistemas de seguridad, mejoren la funcionalidad de las m谩quinas y maximicen la productividad. Se presentar谩n ejemplos de seguridad de zonas para demostrar que este enfoque simplifica el dise帽o y preserva la seguridad de los operadores sin detrimento de la producci贸n.
Para complementar lo anterior y como aportaci贸n a la conferencia, Enrico de Carolis, Vicepresidente de tecnolog铆a global de Emerson, presentar谩 una ponencia titulada “Mejora de los niveles de seguridad en la fabricaci贸n de neum谩ticos sin perjuicio de la productividad”.
El nuevo convertidor de frecuencia de ABB para aguas limpias y residuales ACQ580 se suma a la familia de convertidores de Compatibilidad Total de ABB
Convertidor de frecuencia de ABB para aguas limpias y residuales
ABB est谩 presentando el nuevo producto alrededor de Espa帽a en el Drives Water Tour de ABB, unas formaciones t茅cnicas que hasta ahora han llegado a 9 ciudades espa帽olas y que han formado cerca de 300 especialistas del sector del agua.
El Drives Water Tour de ABB, dirigido a empresas del sector como instaladores, integradores de sistemas, empresas de servicios, OEMs, EPC y comunidades de regantes, ha estado organizado con la colaboraci贸n de algunos de nuestros distribuidores y socios autorizados AVP (Added Value Provider): MLago, Sinelec Comercial Balear, Aseisa, Elecysur, SYG, Electroal, JAB Zaragoza, AMi-5 y Cantelec.
El convertidor ACQ580 est谩 dise帽ado espec铆ficamente para garantizar el bombeo de agua en servicios p煤blicos municipales, plantas de tratamiento de aguas residuales, plantas de desalinizaci贸n y aplicaciones de riego. El convertidor es id贸neo para aplicaciones de la industria del agua como bombas de entrada, de trasiego, impulsi贸n, dosificadoras y sumergibles, as铆 como para diversas necesidades de instalaci贸n: desde el montaje en pared (-01) y m贸dulos de convertidor (-04) a la instalaci贸n en armario (-07).
Los principales beneficios del convertidor ACQ580 incluyen una operaci贸n estable e ininterrumpida 24/7, as铆 como una configuraci贸n y puesta en marcha sin esfuerzo, optimizando la eficiencia energ茅tica y reduciendo el coste total de explotaci贸n.
La gama de convertidores ACQ580 para aguas es la 煤ltima incorporaci贸n de la familia de convertidores de Compatibilidad Total de ABB. Este convertidor, robusto y compacto para aplicaciones de agua, garantiza un consumo de energ铆a reducido, un control del motor fiable, continuo y con un rango de potencias que va desde 0,75 a 500 kW. Tiene tarjetas barnizadas y grados de protecci贸n para diferentes entornos hasta IP55.
Limpieza integrada para un flujo continuo
El nuevo convertidor ACQ580 ofrece caracter铆sticas espec铆ficas para aguas residuales, como la funcionalidad de limpieza de bombas para mantener limpio el impulsor.
Las funciones de monitorizaci贸n y de control integradas, como el c谩lculo de caudal con sensores, proporcionan una medici贸n precisa del caudal, al mismo tiempo que garantizan una distribuci贸n de agua 贸ptima con un m铆nimo de piezas necesarias. Otras caracter铆sticas de seguridad espec铆ficas incluyen:
- Funci贸n de llenado uniforme de tuber铆as que evita picos de presi贸n durante el llenado de la tuber铆a, as铆 reduce el riesgo del desgaste y da帽o por golpes de ariete
- Funcionalidad de rampa r谩pida para proteger los cojinetes cuando se arranca una bomba sumergible sin agua
- Protecci贸n contra el funcionamiento en vac铆o si la bomba est谩 funcionando repentinamente sin agua
- Control de nivel para dep贸sitos de agua (llenado/vaciado hasta 8 convertidores)
Equilibrar las horas de funcionamiento entre diferentes bombas de un mismo sistema tambi茅n se ha hecho m谩s r谩pido y f谩cil gracias a la funci贸n de autocambio. Adem谩s, la funcionalidad l贸gica del control de bomba permite al convertidor para aguas controlar varias bombas simult谩neamente, garantizando adem谩s una producci贸n de agua segura y optimizada.
Reduce su factura de energ铆a
El convertidor garantiza un bajo consumo de energ铆a y un control 贸ptimo del motor al bombear agua. Cuenta con el modo de control de optimizador de energ铆a incorporado para garantizar el par m谩ximo por amperio, reduciendo la energ铆a extra铆da del suministro. Las calculadoras de energ铆a incorporadas ayudan al usuario a monitorizar y ajustar los procesos para asegurar un uso 贸ptimo de la energ铆a.
La conectividad simple le permite hablar el mismo idioma que la bomba
Ajustar la configuraci贸n del convertidor es f谩cil a trav茅s de panel de control hand-of-auto robusto e intuitivo que habla con la misma terminolog铆a que la bomba para aumentar la facilidad de uso y mejorar los resultados. El panel cuenta con un potente men煤 de diagn贸stico para evaluar r谩pidamente diversas situaciones y otras caracter铆sticas que le permiten comprobar la direcci贸n de la bomba y cargar las curvas de la bomba r谩pidamente en el convertidor.
La simplicidad de uso del convertidor puede mejorar gracias a la conectividad bluetooth inal谩mbrica entre el convertidor y los dispositivos m贸viles, facilitando el acceso al convertidor desde lugares de dif铆cil acceso. Para cumplir con la normativa de redes el茅ctricas, el convertidor incorpora un filtro EMC de primer ambiente y reactancia. Apoyando el dise帽o funcional de la seguridad, el convertidor integra caracter铆sticas de seguridad como por ejemplo el Safe Torque Off (STO) incorporado como est谩ndar.
Compatibilidad Total: apr茅ndalo una vez, 煤selo en todas partes
Como miembro de la gama de convertidores de Compatibilidad Total de ABB, el convertidor ACQ580 controla una amplia gama de motores, desde motores de inducci贸n y de imanes permanentes hasta motores s铆ncronos de reluctancia. La comunicaci贸n r谩pida y fiable entre el convertidor y el PLC se garantiza a trav茅s de una amplia gama de protocolos de bus de campo, y las entradas/salidas incorporadas opcionales proporcionan una excelente conectividad. El convertidor para aguas comparte la misma herramienta de PC, Drive Composer, que otros convertidores de Compatibilidad Total para una puesta en marcha y una supervisi贸n eficientes.
La oferta de servicio durante el ciclo de vida del equipo, combinado con los expertos locales de ABB y los socios autorizados (AVP) hacen de ABB un colaborador 煤nico. Esto incluye el soporte a ingenier铆a, reparaci贸n y planes de servicio proactivos. Todo ello hace que tanto los dise帽adores como los operadores de plantas de tratamientos de aguas pueden estar seguros de que el agua fluir谩 ininterrumpidamente con la mejor eficiencia.
Maquina o equipo: FABRIMA 1 260 Ubicaci贸n CENTRAL IZALCO ,SONSONATE
Tipo de trabajo: INSPECCION CORRECTIVO. EMERGENCIA URGENTE IMPERMEAB. OTRO
Fecha inicio: NOVIEMBRE DE 2012 Hora Inicio 09:00 A.M Hora Final 2:00 P.M
MA脩ANA TARDE
REPORTE SE REPORTO FALLAS DE PROGRAMACION EN 2 MAQUINAS FABRIMA DE DIFERENTES POSICIONES
FALLA LA MAQUINA PERDIA LOS VALORES DE PROGRAMA Y SE PONIA A VALORES ORIGINALES.
CAUSA SE REALIZARON UNA SERIE DE PRUEBAS Y TODO PARECIO NORMAL,
SE MIDIO LA ENTRADA DE VOLTAJE Y ESTE DIO VALORES BAJOS Y FLUCTUANTES,
209 VOLTIOS Y EN LA ALIMENTACION AL PLC 19 VDC .
NORMALES MINIMO 220 VAC Y PLC 24 VDC.
SOLUCION SE SUGIRIO PARAR LA MAQUINARIA DEBIDO A FLUCTUACIONES EVIDENTES , Y EL ENCARGADO LLAMO A MANTE
NIMIENTO DE CENTRAL IZALCO , QUE RESOLVIO EL PROBLEMA.
Falla Se realizo la visita a Ingenio La Caba帽a Aguilares ,para la reparaci贸n de funciones en maquina Fabrima .
La maquina presentaba la falla siguiente :
1-EL CPU del PLC MICROLOGIX 1500 estaba en falla error en la memoria del equipo.
2-Ninguna funcion estaba activa.
Causa El error que presentaba en la area de diagnostico seg煤n el software de PLC era que un modulo de expansion
estaba perdido Expansion Missing
Buscamos la falla en los enlaces y se encontro una union abierta o movida.
Solucion Esta maquina presento el problema que estaba protegido el procesador con una clave desconocida.
Antech tiene una copia de programa de una maquina de similares caracteristicas pero con clave diferente
Se realizo primeramnete el borrado de la memoria del CPU MICROLOGIX 1500
Luego procedimos a descargar la copia de seguridad.
Realizamos pruebas de funcionamiento de todos los mecanismos , trabajo muy bien.
MOTIVO FALLA EN MAQUINA INDUMAK
DESCRIPCION GENERAL SE REALIZO VISITA A PLANTA DE SAN MIGUEL , SE LLEVO UN PLC Y SLOT DE EXPANSION COMO POSIBLE FALLO EN PLC DA脩ADOS
SE LLEGO A BODEGA DE PLAN DE LA LAGUNA Y SE QUITO LOS REPUESTOS DE UNA MAQUINA DE RESERVA
SE MARCO LOS CABLES EXAUSTIVAMENTE Y SE HIZO DIAGRAMA DE RECONEXION.
SE CAMBIO PLC Y SE ARREGLO FALLAS EN CABLEADO ,RECONFIGURACION, PRUEBAS , ETC
EL TIEMPO INVERTIDO FUE DESDE LA 7 AM HASTA LAS 6 PM DEL DIA 5 DE JULIO DE 2010
FALLA PLC MICROLOGIX 1200 Y SLOT DE EXPANSION ARRUINADO
CABLEADO INCONGRUENTE FUENTE APAGADO , MORDAZA EN CONEXI脫N FIJA
CAUSA VIDA UTIL DE EQUIPO MAS DE LO ESPERADO
SOLUCION SE REALIZO CAMBIO DE PLC Y SLOT DE EXPANSION , QUE SE QUITO DE MAQUINA INDUMAK DE PLAN DE LA LAGUNA
SE ARREGLO CABLEADO DE CONTROL EN CIRCUITO DE FUENTE DE PODER
SE REPROGRAMO CON BACK UP DE INDUMAK Y SE REINTAO FUNCIONES EN NUEVO PLC.
REPARACION DE MAQUINA INDUMAK SISTEMA ELECTRICO
10 DE AGOSTO DE 2010
10 DE AGOSTO DE 2010
Se realizo la visita a Planta Gumarsal de San Juan Opico, encontrando el Panelview 300 HMI Da帽ado
Para realizar el diagnostico se hizo pruebas de comunicaci贸n con la utilizacion de Software especial RSLINX de Rockwell
Determinando el da帽o de la Panelview 300.
Se realizo contacto con cliente de Antech , que presto un panelview en excelentes condiciones ,
el cual otorgo el dia Lunes 9 de Agosto
En la segunda visita se llevo a la planta el equipo y se instalo , descargando la aplicaci贸n local de la maquina INDUMAK
Se realizaron pruebas de funcionamiento y quedo trabajando en optimas condiciones.
FECHA: 14 DE OCTUBRE DE 2017
REPORTE DE TRABAJO ORDEN # 171014
EMPRESA BIOGALENIC DIRECCION SOYAPANGO
DEPARTAMENTO MANTENIMIENTO CONTACTO ING BARRERA
MAQUINA /EQUIPO PLC ZEN UBICACI脫N SOYAPANGO
TIPO DE TRABAJO INSPECCION CORRECTIVO. URGENTE OTRO
FECHA 14 DE OCTUBRE DE 2017 INICIO 3 PM FINAL 6 P.M,
DESCRIPCION REPARACION DE FALLA EN MICROPLC ZEN
FALLA NO TRABAJABA CORRECTAMENTE BOMBA
CAUSA SENSOR DE PRESI脫N DANADO
SOLUCI脫N SE REALIZO VARIAS TAREAS DE RECUPERACI脫N
AL DIAGNOSTICAR EL SENSOR DANADO, FUE CAMBIADO Y TRABAJO CORRECTAMENTE
¿Qu茅 es un PLC?
Un PLC es una computadora industrial de control utilizada en procesos de automatizaci贸n que se encuentra continuamente monitoreando el estado de sus entradas para tomar decisiones sobre las salidas de acuerdo con la programaci贸n realizada en el dispositivo.
Los avances producidos en estos dispositivos y los notables beneficios que presentan han logrado que su uso sea imprescindible en 谩reas como Metalurgia, Alimentaci贸n, Papeleras, Madereras, Plantas qu铆micas, Plantas petroqu铆micas, Dom贸tica, etc.
Tipos de PLC
PLC Compacto o integrado
Reunen en su estructura varias tarjetas electr贸nicas disminuyendo el tama帽o del equipo. La cantidad de entradas y salidas, as铆 como el n煤mero de puertos de comunicaci贸n es determinada en la manufactura de acuerdo con la serie y modelo del PLC. Sin embargo, algunos PLC’s compactos permiten adicionar m贸dulos de entradas y salidas as铆 como m贸dulos de comunicaci贸n convirti茅ndose en un PLC compacto-modular.
PLC Modular
Estos tipos de PLC pueden ser configurados de acuerdo con las necesidades del proceso. Los m贸dulos se conectan en un rack com煤n trabajando juntamente con el CPU. El PLC modular est谩 compuesto la fuente de alimentaci贸n, el CPU, los m贸dulos de entradas y salidas discretos y anal贸gicos, as铆 como los m贸dulos de comunicaci贸n.
Ciclo de funcionamiento de un PLC
El ciclo de funcionamiento de un PLC sigue los siguientes pasos. Este ciclo perdura mientras est茅 alimentado el equipo.
1. LECTURA DE ENTRADAS: Detecta el estado de todos los dispositivos de entrada conectado al PLC.
2. PROGRAMA SCAN: Ejecuta el Programa l贸gico dise帽ado por el programador.
3. LECTURA DE SALIDAS: Energiza o des energiza las salidas de acuerdo la programaci贸n realizada.
4. GESTI脫N INTERNA: En este paso con se realiza la comunicaci贸n con los perif茅ricos y los diagn贸sticos del sistema.
Basado en el ciclo de funcionamiento indicado es que Controlador L贸gico Programable recibe mediante sus m贸dulos de comunicaci贸n, la informaci贸n proveniente de los transductores e instrumentos industriales para poder procesarla de acuerdo con los requerimientos del proceso. Es en este momento donde se ejecutan las acciones programadas para poder activar o desactivar las salidas que ir谩n conectadas a los diferentes actuadores (motores, v谩lvulas, bombas, etc.) que existan en el sistema y as铆 asegurar el punto de consigna o la tarea a la que se le ha designado al controlador.
¿Qu茅 es la Automatizaci贸n Industrial?
La Automatizaci贸n Industrial es la integraci贸n de diferentes herramientas tecnol贸gicas para monitorear y controlar procesos, m谩quinas o dispositivos que realizan tareas repetitivas con la finalidad de reemplazar o disminuir la intervenci贸n humana.
En sus inicios, el aumento de la productividad fue uno de los objetivos clave al momento de implementar sistemas automatizados, llegando as铆 a conseguir equipos y m谩quinas capaces de trabajar 24 h al d铆a y una considerable disminuci贸n de costos de producci贸n para las empresas. Tal aumento de productividad origin贸 nuevas b煤squedas de paradigmas con respecto a la mejora de los procesos y trajo consigo una nueva visi贸n en la cu谩l la calidad y la flexibilidad al cambio tomaron vital importancia al momento de desarrollar sistemas automatizados.
En la actualidad es com煤n ver muchas tecnolog铆as y 谩reas de la ingenier铆a implicadas en el desarrollo e implementaci贸n de un proceso automatizado. Tales tecnolog铆as han ido incorpor谩ndose y adapt谩ndose a las necesidades de los ingenieros y los procesos en cu谩les se van a implementar. Si bien a inicios de la revoluci贸n industrial el uso de contactores fue algo muy innovador en su momento, hoy se puede hablar de instrumentos inteligentes, controladores l贸gicos programables, actuadores y robots que aunados al incremento y eficiencia de softwares han ido mejorando en eficiencia, escalabilidad, tiempo de vida e integraci贸n de cada uno de ellos.
Ventajas de la Automatizaci贸n Industrial
Productividad
Los procesos automatizados brindan una ventaja en la productividad y rendimiento debido a su alto nivel de producci贸n durante periodos continuos y los bajos tiempo de mantenimiento, que conforme al avance tecnol贸gico ira haci茅ndose cada vez menor.
Costos de Producci贸n
La automatizaci贸n Industrial permite disminuir y ahorrar en gastos de personal operativo, as铆 como tambi茅n reducir gastos debido al aumento de la eficiencia de la producci贸n.
Calidad
Los procesos automatizados ejecutan acciones con un margen de error muy inferior en comparaci贸n a los trabajos realizados por los operadores gracias a la alta precisi贸n de la informaci贸n dotada por los instrumentos de medici贸n que han ido mejorando con cada avance tecnol贸gico que se produce.
Seguridad en el Trabajo
La implementaci贸n de Sistemas Automatizados en los procesos de producci贸n mejora notablemente la precisi贸n de los trabajos y disminuye el riesgo de accidentes en las empresas debido al bajo involucramiento de los operadores en los procesos.
Desventajas de la Automatizaci贸n Industrial
Grado de Inversi贸n Alto
Todos los beneficios antes mencionados parten con una inversi贸n previamente estudiada, la cual var铆a esencialmente en funci贸n al tama帽o y complejidad del proceso. En muchos casos esto suele ser un impedimento al momento de automatizar un proceso, aunque una vez estimado el tiempo retorno de inversi贸n y la factibilidad del proyecto suele ser una ventaja competitiva respecto a la producci贸n.
Disminuci贸n de Puestos de trabajo
Un tema de suma controversia es la disminuci贸n de los puestos de trabajo debido al incremento de m谩quinas y robots en la manufacturaci贸n y producci贸n. Sin embargo, existe una tendencia a que los trabajos del futuro se enfoquen en el desarrollo del software, en el mantenimiento, la integraci贸n y configuraci贸n de estos equipos promoviendo de igual manera trabajos mucho m谩s remunerados y demandados de acuerdo con los cambios en la producci贸n en industria.
DETECCI脫N Y SOLUCI脫N DE FALLAS EN SISTEMAS CON PLC
-Reparaciones en fallas en PLC, restauraci贸n de programas (Allen Bradley, Omron, Delta, GE
Fanuc,DirectLogic, etc) Programmer Logic Controller
-Expertos en arte el茅ctrica, sistemas automatizados.
-Suministro de equipos y materiales electricos
Contamos con las licencias para las marcas de P.LC. siguientes P.LC. OMRON CPM1A CPM2A CQM1H
CX-Programmer: Ver.7.21
CX-Integrator: Ver.2.10
CX-Simulator : Ver.1.80
CX-Designer : Ver.2.10
CX-Motion : Ver.2.30
CX-Motion-NCF: Ver.1.50
CX-Motion-MCH: Ver.2.10
CX-Position : Ver.2.40
CX-Protocol : Ver.1.71
CX-Process Tool: Ver.5.12
Face Plate Auto-Builder for NS: Ver.3.06
CX-Thermo : Ver.3.21
Switch Box : Ver.1.63
CX-Server : Ver.3.11
CX-Drive : Ver.1.40
CX-FLnet : Ver.1.00
CX-Profibus : Ver.1.01
CX-Sensor : Ver.1.09
TrajeXia Tools : Ver.2.33
ALLEN BRADLEY
PLC SLC 500 CPU 5/01 5/03 5/04 5/05 PLC 5
Micrologix 1000 Micrologix 1500 Micrologix 1200
Compact Logix Contrologix 5000
RSLogix 5
RSLogix 500
Rslogix 5000
RS view studio
Panelbuilder
GENERAL ELECTRIC
PLC GE FANUC LM-9030 ,
KOYO, AUTOMATIONDIRECT DIRECTSOFT5
Logosoft de Siemen
SIEMEN,SIEMEN S7
MITSUBISHI.
GX-DEVELOPER MITSUBISHI
CX-PROGRAMMER OMRON DIRECTSOFT 5
DIRECTLOGIC
La Empresa presta servicios de programacion de plc, para la automatizacion de equipos industriales de cualquier tipo. Ejemplos de estos son programas para (Rotativos, Pl谩stico, Textiles, Artes Graficas, Alimentos, entre otros).
En la programacion de plc (contolador logico programable), trabajamos con marcas como:
Allen Bradley (Rockwell)
Siemens
Telemecanique
Moeller
Omron
Fanuc Koyo
Texas Instrument
Entrelec
Baldor
Fanuc
Danifoss
Hitachi
Afeisa
Mitsubishi
ABB
Ofrecemos programas o soluciones en automatizacion de procesos a trav茅s de la programacion de los diversos tipos de PLC existentes en el mercado, desde la programacion de PLC's sencillos con solo algunas entradas y salidas digitales; hasta la programacion de aquellos m谩s complejos con m煤ltiples entradas y salidas digitales, anal贸gicas, programar redes de PLC, PLC - PC, programar sistemas locales, centrales, distribuidos y remotos.
Las instalaciones de programas de automatizacion, programas de control industrial, programacion de plc e instrumentaci贸n que realizamos, est谩n basadas en tecnolog铆a de aut贸mata programable, programas de accionamientos electr贸nicos, control de sistemas de pesaje est谩tico y din谩mico y programas de sistemas de control y supervisi贸n por ordenador.
Disponemos de un completo equipo de profesionales con el que abarcamos todos los campos que comprenden la programacion en PLC y ordenadores en la automatizacion industrial.
Desarrollamos Software o Programas a traves de la programacion de PLC, tales como los siguientes ejemplos:
Programas de comunicaci贸n PC - PLC, Sistemas HMI, redes de automatizacion PLC - PLC, sistemas centralizados y distribuidos. Redes de PLC y PC con sistemas Ethernet, Profibus y Modbus.
Ejemplos de automatizacion de instalaciones realizadas:
1 Programar en PLC, control de producci贸n de materia prima.
2 Programar en PLC, l铆neas de esmaltadoras para el control de la industria cer谩mica.
3 Programar en PLC, sistemas o programas de silos para dosificaci贸n de materias primas, con control de producci贸n en bases de datos, esc谩neres de c贸digos de barras, sensores de ultrasonidos para detecci贸n de nivel de silos.
4 Programar en PLC, sistemas o programas de pesaje din谩mico sobre cintas b谩scula.
5 Programar en PLC, instalaciones de transporte neum谩tico de materia prima a prensas, hornos, mezcladoras, etc.
6 Programar en PLC, cuadros de combusti贸n para hornos de fusi贸n de esmaltes y aditivos coloreados.
Organizaci贸n interna de un controlador l贸gico programable
Funcionamiento
Comprensi贸n de la informaci贸n t茅cnica sobre PLC (manuales)
Diagn贸stico de funcionamiento de entradas/ salidas
Fallas t铆picas externas al aut贸mata programable
Errores de conexi贸n a campo
Compatibilidad con sensores
Estados operativos del controlador l贸gico programable
Causas de detenci贸n de la CPU
Interpretaci贸n de la memoria de sistema
Fallas t铆picas internas / detecci贸n
Errores comunes de programaci贸n
An谩lisis de funcionamiento por medio de equipos de programaci贸n
Carga y descarga de programas
Visualizaci贸n de estados / forzado y escritura de variables
Fallas de comunicaci贸n
Conexiones entre PLC y HMI - compatibilidad
Redes (conceptos generales)
PLC DIRECTLOGIC - KOYO DL06 Micro PLC expandible
El nuevo DL06 es un equipo compacto de 20 entradas y 16 salidas digitales con 4 slots para instalar, en el mismo equipo, m贸dulos opcionales de E/S digitales, E/S anal贸gicas o m贸dulos de comunicaciones.
CARACTER脥STICAS DEL PLC DIRECTLOGIC-KOYO DL06
14,8k de memoria total
Set de 229 instrucciones incluyendo 8 lazos PID con autosinton铆a
2 puertos de comunicaci贸n (RS232/RS422/RS485)
Conexi贸n en red con protocolo propio, Modbus RTU o DeviceNET
Entrada y salida de caracteres ASCII
Entradas integradas para conteo de alta velocidad (encoders,etc)
Salida de pulsos para motores paso a paso
Reloj/calendario integrado
Display alfanum茅rico LCD opcional para mensajes y acceso a variables.
Disponible en 8 modelos con alimentaci贸n 100 a 240VCA 贸 12/24VCC
M脫DULOS DE EXPANSI脫N, CPUS Y ACCESORIOS PARA PLC DIRECTLOGIC - KOYO DL06
CPUs
ModeloDescripci贸n
D0-06AA PLC 20 entradas 110V + 16 salidas 17-140VCA 0,5A – alimentaci贸n 110/220VCA
D0-06AR PLC 20 entradas 110V + 16 salidas a rel茅 2A – alimentaci贸n 110/220VCA
D0-06DA PLC 20 entradas ±12-24VCC + 16 salidas 17-140VCA 0,5A – alimentaci贸n 110/220VCA
D0-06DD1 PLC 20 entradas ±12-24VCC + 16 salidas sink 6 a 27VCC 1A – alimentaci贸n 110/220VCA
D0-06DD2 PLC 20 entradas ±12-24VCC + 16 salidas source 6 a 27VCC 1A – alimentaci贸n 110/220VCA
D0-06DR PLC 20 entradas ±12-24VCC + 16 salidas a rel茅 2A – alimentaci贸n 110/220VCA
D0-06DD1-D PLC 20 entradas ±12-24VCC + 16 salidas sink 6 a 27VCC 1A – alimentaci贸n 12/24VCC
D0-06DD2-D PLC 20 entradas ±12-24VCC + 16 salidas source 6 a 27VCC 1A – alimentaci贸n 12/24VCC
D0-06DR-D PLC 20 entradas ±12-24VCC + 16 salidas a rel茅 2A – alimentaci贸n 12/24VCC
D0-06LCD display de mensajes para DL-06 / 2 l铆neas x 20 caracteres
D2-BAT-1 bater铆a opcional para DL06/ DL250 / DL260 / DL350
Entradas / Salidas Discretas
ModeloDescripci贸n
D0-10ND3 M贸dulo 10 entradas ±12/24VCC
D0-10ND3F M贸dulo 10 entradas respuesta r谩pida ±12/24VCC
F0-08NA-1 M贸dulo 8 entradas 110VCA
D0-10TD1 M贸dulo 10 salidas 12/24VCC sink 0,3A
D0-10TD2 M贸dulo 10 salidas 12/24VCC source 0,3A
D0-08TR M贸dulo 8 salidas a rel茅 1A
F0-04TRS M贸dulo 4 salidas a rel茅 3A
D0-08CDD1 M贸dulo 4 entradas ±12/24VCC + 4 salidas 12/24VCC sink 0.3A
D0-07CDR M贸dulo 4 entradas ±12/24VCC + 3 salidas a rel茅 1A
D0-16ND3 M贸dulo 16 entradas ±12/24VCC (para usar con Ziplink)
ZL-CBL056 Cable Ziplink 0,5m entre m贸dulo y base ZL-CM056
ZL-CM056 Base Ziplink para 16 E/S (bornera sin leds)
ZL-CBL056L Cable Ziplink 0,5m entre m贸dulo y base ZL-16L24
ZL-CM16L24 Base Ziplink para 16 entradas (bornera con leds para 24VCC)
D0-16TD1 M贸dulo 16 salidas 12/24VCC sink 0,3A (para usar con Ziplink)
D0-16TD2 M贸dulo 16 salidas 12/24VCC source 0,3A (para usar con Ziplink)
ZL-CBL056 Cable Ziplink 0,5m entre m贸dulo y base ZL-CM056
ZL-CM056 Base Ziplink para 16 E/S (bornera sin leds)
ZL-CBL056FR Cable Ziplink 0,5m entre m贸dulo y base con rel茅s o con fusibles
ZL-CM16RL24B Base Ziplink con 16 rel茅s
ZL-CM16TF2 Base Ziplink con fusibles para 16 salidas
Entradas / Salidas Anal贸gicas
ModeloDescripci贸n
F0-04AD-1 M贸dulo de 4 entradas 0 a 20mA 贸 4 a 20mA (12 bits)
F0-04AD-2 M贸dulo de 4 entradas 0 a 5V / 0 a 10V (12 bits)
F0-08ADH-1 M贸dulo de 8 entradas 0 a 20mA 贸 4 a 20mA (16 bits)
F0-08ADH-2 M贸dulo de 8 entradas 0 a 5V / 0 a 10V (16 bits)
F0-04THM M贸dulo de 4 entradas de termocupla resoluci贸n 0,1潞C
F0-04RTD M贸dulo de 4 entradas de RTD resoluci贸n 0,1潞C
F0-04DAH-1 M贸dulo de 4 salidas 4 a 20mA (16 bits)
F0-04DAH-2 M贸dulo de 4 salidas 0 a 10V (16 bits)
F0-08DAH-1 M贸dulo de 8 salidas 4 a 20mA (16 bits)
F0-08DAH-2 M贸dulo de 8 salidas 0 a 10V (16bits)
F0-2AD2DA-2 M贸dulo de 2 entradas + 2 salidas 0 a 5V / 0 a 10V (12 bits) alim: 24VCC
F0-4AD2DA-1 M贸dulo de 4 entradas + 2 salidas 0 a 20mA 贸 4 a 20mA (12 bits)
F0-4AD2DA-2 M贸dulo de 4 entradas + 2 salidas 0 a 5V / 0 a 10V (12 bits) alim: 24VCC
M贸dulos Especiales / Comunicaciones
ModeloDescripci贸n
D0-DCM M贸dulo de comunicaciones – 2 ports RS232/422/485 para DL05 y DL06
F0-CP128 Coprocesador triple port ASCII – Basic para DL05 y DL06
D0-DEVNETS M贸dulo Device Net esclavo para DL05 y DL06
H0-ECOM M贸dulo Ethernet maestro/esclavo 10Mbaud Protocolos IP/IPX
H0-ECOM100 M贸dulo Ethernet maestro/esclavo 10/100Mbaud TCP/IP, UDP/IP, IPX & MODBUS TCP/IP
H0-PSCM M贸dulo Profibus DP esclavo para DL05 y DL06
H0-CTRIO Contador 100kHz / salidas 20-25kHz para DL05 y DL06
F0-08SIM Simulador de 8 entradas para DL05 y DL06
Programaci贸n
ModeloDescripci贸n
PC-DSOFT5 software de programaci贸n version 5.0 para DL05/06/105/205/305/405
PC-DS100 software de programaci贸n version 5.0 para DL05/06/105/205/305/405 hasta 100 words
E2-DSCBL cable RS232 entre Click/DL05/06/DL205 y PC de 2 mts. (RJ12 – D9 hembra)
E2-DSCBL/5 cable RS232 entre Click/DL05/DL205 y PC de 5 mts. (RJ12 – D9 hembra)
E2-DSCBL-1 cable RS232 entre DL06/DL250/DL260 y PC de 2 mts. (HD15 – D9 hembra)
E2-DSCBL-1/5 cable RS232 entre DL06/DL250/DL260 y PC de 5 mts. (HD15 – D9 hembra)
PLC DIRECTLOGIC-KOYO DL05 Micro PLC Caracter铆sticas del PLC DirectLOGIC-Koyo DL05
CARACTER脥STICAS DEL PLC DIRECTLOGIC-KOYO DL05
8 entradas digitales de 12/24VCC 贸 110VCA
Contador de alta velocidad 5kHz, entradas de interrupci贸n
6 salidas a rel茅, a transistor (12/24VCC) o a triac (17 a 240VCA)
Salida de pulsos hasta 7kHz para motor paso a paso con rampas
Alimentaci贸n 110/220VCA 贸 12/24VCC
Admite conexi贸n de m贸dem telef贸nico o de radio
Programaci贸n sumamente flexible en lenguaje de contactos o secuencial (Grafcet)
M谩s de 130 instrucciones incluyendo operaciones aritm茅ticas, bucles for-next, drum…
Cuatro lazos de control P+I+D
2 kWords de memoria de programa + 4 kWords para variables
M脫DULOS DE EXPANSI脫N, CPUS Y ACCESORIOS PARA PLC DIRECTLOGIC-KOYO DL05
CPUs
ModeloDescripci贸n
D0-05AA PLC 8 entradas 110V + 6 salidas 17-140VCA 0,5A – alimentaci贸n 110/220VCA
D0-05AD PLC 8 entradas 110V + 6 salidas 6 a 27VCC 1A – alimentaci贸n 110/220VCA
D0-05AR PLC 8 entradas 110V + 6 salidas a rel茅 2A – alimentaci贸n 110/220VCA
D0-05DA PLC 8 entradas 12-24VCC + 6 salidas 17-140VCA 0,5A – alimentaci贸n 110/220VCA
D0-05DD PLC 8 entradas 12-24VCC + 6 salidas 6 a 27VCC 1A – alimentaci贸n 110/220VCA
D0-05DR PLC 8 entradas 12-24VCC + 6 salidas a rel茅 2A – alimentaci贸n 110/220VCA
D0-05DD-D PLC 8 entradas 12-24VCC + 6 salidas 6 a 27VCC 1A – alimentaci贸n 12/24VCC
D0-05DR-D PLC 8 entradas 12-24VCC + 6 salidas a rel茅 2A – alimentaci贸n 12/24VCC
Entradas / Salidas Discretas
ModeloDescripci贸n
D0-10ND3 M贸dulo 10 entradas ±12/24VCC
D0-10ND3F M贸dulo 10 entradas respuesta r谩pida ±12/24VCC
F0-08NA-1 M贸dulo 8 entradas 110VCA
D0-10TD1 M贸dulo 10 salidas 12/24VCC sink 0,3A
D0-10TD2 M贸dulo 10 salidas 12/24VCC source 0,3A
D0-08TR M贸dulo 8 salidas a rel茅 1A
F0-04TRS M贸dulo 4 salidas a rel茅 3A
D0-08CDD1 M贸dulo 4 entradas ±12/24VCC + 4 salidas 12/24VCC sink 0.3A
D0-07CDR M贸dulo 4 entradas ±12/24VCC + 3 salidas a rel茅 1A
D0-16ND3 M贸dulo 16 entradas ±12/24VCC (para usar con Ziplink)
ZL-CBL056 Cable Ziplink 0,5m entre m贸dulo y base ZL-CM056
ZL-CM056 Base Ziplink para 16 E/S (bornera sin leds)
ZL-CBL056L Cable Ziplink 0,5m entre m贸dulo y base ZL-16L24
ZL-CM16L24 Base Ziplink para 16 entradas (bornera con leds para 24VCC)
D0-16TD1 M贸dulo 16 salidas 12/24VCC sink 0,3A (para usar con Ziplink)
D0-16TD2 M贸dulo 16 salidas 12/24VCC source 0,3A (para usar con Ziplink)
ZL-CBL056 Cable Ziplink 0,5m entre m贸dulo y base ZL-CM056
ZL-CM056 Base Ziplink para 16 E/S (bornera sin leds)
ZL-CBL056FR Cable Ziplink 0,5m entre m贸dulo y base con rel茅s o con fusibles
ZL-CM16RL24B Base Ziplink con 16 rel茅s
ZL-CM16TF2 Base Ziplink con fusibles para 16 salidas
Entradas / Salidas Anal贸gicas
ModeloDescripci贸n
F0-04AD-1 M贸dulo de 4 entradas 0 a 20mA 贸 4 a 20mA (12 bits)
F0-04AD-2 M贸dulo de 4 entradas 0 a 5V / 0 a 10V (12 bits)
F0-08ADH-1 M贸dulo de 8 entradas 0 a 20mA 贸 4 a 20mA (16 bits)
F0-08ADH-2 M贸dulo de 8 entradas 0 a 5V / 0 a 10V (16 bits)
F0-04THM M贸dulo de 4 entradas de termocupla resoluci贸n 0,1潞C
F0-04RTD M贸dulo de 4 entradas de RTD resoluci贸n 0,1潞C
F0-04DAH-1 M贸dulo de 4 salidas 4 a 20mA (16 bits)
F0-04DAH-2 M贸dulo de 4 salidas 0 a 10V (16 bits)
F0-08DAH-1 M贸dulo de 8 salidas 4 a 20mA (16 bits)
F0-08DAH-2 M贸dulo de 8 salidas 0 a 10V (16bits)
F0-2AD2DA-2 M贸dulo de 2 entradas + 2 salidas 0 a 5V / 0 a 10V (12 bits) alim: 24VCC
F0-4AD2DA-1 M贸dulo de 4 entradas + 2 salidas 0 a 20mA 贸 4 a 20mA (12 bits)
F0-4AD2DA-2 M贸dulo de 4 entradas + 2 salidas 0 a 5V / 0 a 10V (12 bits) alim: 24VCC
M贸dulos Especiales / Comunicaciones
ModeloDescripci贸n
D0-DCM M贸dulo de comunicaciones – 2 ports RS232/422/485 para DL05 y DL06
F0-CP128 Coprocesador triple port ASCII – Basic para DL05 y DL06
D0-DEVNETS M贸dulo Device Net esclavo para DL05 y DL06
H0-ECOM M贸dulo Ethernet maestro/esclavo 10Mbaud Protocolos IP/IPX
H0-ECOM100 M贸dulo Ethernet maestro/esclavo 10/100Mbaud TCP/IP, UDP/IP, IPX & MODBUS TCP/IP
H0-PSCM M贸dulo Profibus DP esclavo para DL05 y DL06
H0-CTRIO Contador 100kHz / salidas 20-25kHz para DL05 y DL06
F0-08SIM Simulador de 8 entradas para DL05 y DL06
Programaci贸n
ModeloDescripci贸n
PC-DSOFT5 software de programaci贸n version 5.0 para DL05/06/105/205/305/405
PC-DS100 software de programaci贸n version 5.0 para DL05/06/105/205/305/405 hasta 100 words
E2-DSCBL cable RS232 entre Click/DL05/06/DL205 y PC de 2 mts. (RJ12 – D9 hembra)
E2-DSCBL/5 cable RS232 entre Click/DL05/DL205 y PC de 5 mts. (RJ12 – D9 hembra)
E2-DSCBL-1 cable RS232 entre DL06/DL250/DL260 y PC de 2 mts. (HD15 – D9 hembra)
E2-DSCBL-1/5 cable RS232 entre DL06/DL250/DL260 y PC de 5 mts. (HD15 – D9 hembra)
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Ofrecemos productos y soluciones completas basadas en PLC que se adaptan a los m谩s variados requerimientos incluyendo tableros el茅ctricos e instalaci贸n.
PROYECTOS DE INGENIER脥A
PROGRAMACI脫N
ASISTENCIA T脡CNICA SOBRE EQUIPOS PROPIOS E INSTALADOS POR TERCEROS
El tratamiento de aguas residuales consiste en una serie de procesos f铆sicos, qu铆micos y biol贸gicos que tienen como fin eliminar los contaminantes presentes en el agua efluente del uso humano.
La soluci贸n m谩s extendida para el control de la poluci贸n por aguas residuales, es tratarlas en plantas donde se hace la mayor parte del proceso de separaci贸n de los contaminantes, dejando una peque帽a parte que completar谩 la naturaleza en el cuerpo receptor. Para ello, el nivel de tratamiento requerido est谩 en funci贸n de la capacidad de auto purificaci贸n natural del cuerpo receptor. A la vez, la capacidad de auto purificaci贸n natural es funci贸n, principalmente, del caudal del cuerpo receptor, de su contenido en ox铆geno, y de su "habilidad" para re oxigenarse1 Por lo tanto, el objetivo del tratamiento de las aguas residuales, es producir efluente re utilizable en el ambiente y un residuo s贸lido o fango (tambi茅n llamado bios贸lido o lodo) convenientes para su disposici贸n o re utilizaci贸n.
Las aguas residuales se generan en residencias, instituciones y locales comerciales e industriales. Estas pueden tratarse en el sitio donde se generan (por ejemplo, fosas s茅pticas u otros medios de depuraci贸n) o bien pueden ser recogidas y llevadas mediante una red de tuber铆as –y eventualmente bombas– a una planta de tratamiento municipal. Los esfuerzos para recoger y tratar las aguas residuales dom茅sticas de la descarga habitualmente est谩n sujetos a regulaciones y normas locales, estatales y federales (regulaciones y controles). A menudo ciertos contaminantes de origen industrial presentes en las aguas residuales requieren procesos de tratamiento especializado.
El tratamiento de aguas residuales comienza por la separaci贸n f铆sica de s贸lidos grandes (basura) de la corriente de las mismas, empleando un sistema de rejillas (mallas), aunque, tambi茅n, dichos desechos, pueden ser triturados por equipos especiales; posteriormente se aplica un desarenado (separaci贸n de s贸lidos peque帽os muy densos como la arena) seguido de una sedimentaci贸n primaria (o tratamiento similar) que separe los s贸lidos suspendidos existentes en el agua residual. Para eliminar metales disueltos se utilizan reacciones de precipitaci贸n, que se utilizan para eliminar plomo y f贸sforo, principalmente. A continuaci贸n, sigue la conversi贸n progresiva de la materia biol贸gica disuelta en una masa biol贸gica s贸lida usando bacterias adecuadas, generalmente presentes en estas aguas. Una vez que la masa biol贸gica es separada o removida (proceso llamado sedimentaci贸n secundaria), el agua tratada puede experimentar procesos adicionales (tratamiento terciario) como desinfecci贸n, filtraci贸n, etc. El efluente final puede ser descargado o re introducido de nuevo en una masa de agua natural (corriente, r铆o o bah铆a) u otro ambiente (terreno superficial, subsuelo, etc). Los s贸lidos biol贸gicos segregados experimentan un tratamiento y neutralizaci贸n adicional antes de la descarga o re utilizaci贸n apropiada.
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