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Solución Mecatrónica El Salvador Controlador digital de temperatura PID REX-C100

Solución Mecatrónica El Salvador

Controlador digital de temperatura PID REX-C100

Control preciso para hornos, selladoras, máquinas de inyección, extrusoras, laboratorios y procesos térmicos industriales.

Rango de hasta 1300 °C según sensor, versión y configuración

Mantener una temperatura estable es fundamental para asegurar la calidad del producto, reducir desperdicios y proteger los componentes de una máquina.

El REX-C100 es un controlador digital que compara continuamente la temperatura medida con el valor programado y regula la salida mediante un algoritmo PID.

A diferencia de un termostato convencional, no se limita únicamente a encender y apagar la resistencia. Calcula la corrección necesaria para reducir oscilaciones y mantener el proceso cerca del punto de ajuste.

Precisión que impulsa la producción

Un buen control de temperatura ayuda a obtener procesos más estables, mayor repetibilidad y mejores resultados en cada ciclo de producción.

Características principales

1

Control PID

Regula la salida de manera proporcional, integral y derivativa para reducir las variaciones de temperatura.

2

Auto Tune

Permite calcular automáticamente parámetros PID aproximados según la respuesta térmica del proceso.

3

Multientradas

Algunas versiones son compatibles con varias termocuplas y sensores RTD como Pt100.

4

Salida SSR o relé

El tipo de salida depende del código exacto del controlador y debe verificarse antes de conectarlo.

5

Alarmas configurables

Dependiendo del modelo, puede disponer de funciones de alarma por alta o baja temperatura.

6

Formato compacto

Su diseño facilita la instalación en paneles de control y tableros de maquinaria.

¿Qué significa control PID?

El controlador combina tres acciones para corregir la diferencia entre la temperatura real y la temperatura programada.

Proporcional Responde según el tamaño del error actual de temperatura.
Integral Corrige errores pequeños que permanecen durante cierto tiempo.
Derivativa Considera la velocidad de cambio para reducir sobreimpulsos.

¿Cómo trabaja el sistema?

Sensor Mide la temperatura real del proceso.
→
REX-C100 Compara la temperatura real con el valor programado.
→
SSR, contactor o relé Controla la energía suministrada al elemento calefactor.

Sensores que pueden encontrarse según la versión

La compatibilidad real debe confirmarse en la etiqueta lateral, código del modelo y manual del equipo.

K
Termocupla K

Muy utilizada en hornos y procesos industriales.

J
Termocupla J

Aplicable en diferentes rangos industriales.

R
Termocupla R o S

Utilizada en procesos de temperatura elevada.

PT
RTD Pt100

Ofrece buena estabilidad en rangos compatibles.

Salida SSR y salida por relé

Versión con salida SSR

Entrega una señal de control de bajo voltaje para activar un relé de estado sólido externo.

  • Ideal para ciclos rápidos de conmutación.
  • Operación silenciosa.
  • Mayor vida mecánica que un relé convencional.
  • Requiere SSR correctamente dimensionado.
  • Necesita disipador térmico adecuado.

Versión con salida por relé

Incorpora un contacto electromecánico para controlar una carga pequeña o la bobina de un contactor.

  • Adecuada para maniobras menos frecuentes.
  • Puede controlar la bobina de un contactor.
  • Presenta desgaste por cantidad de operaciones.
  • No debe excederse la corriente del contacto.
  • Conviene usar protección contra transitorios.
Importante: un SSR marcado como 40 A no siempre debe operar continuamente a 40 A

La capacidad efectiva depende de la temperatura ambiente, calidad del dispositivo, disipador, ventilación, método de montaje y tipo de carga.

Debe aplicarse un margen de seguridad, utilizar protección adecuada y verificar la temperatura del SSR durante la operación.

Aplicaciones industriales

Hornos eléctricos

Control de resistencias y procesos de calentamiento.

Máquinas de inyección

Regulación de zonas térmicas y calentadores.

Extrusoras

Control de temperatura en barriles y cabezales.

Selladoras

Estabilización de mordazas y superficies de sellado.

Procesos de secado

Regulación térmica en cámaras y túneles.

Laboratorios

Control de equipos de calentamiento y pruebas.

¿Para qué sirve la función Auto Tune?

La función Auto Tune realiza una prueba controlada del proceso para estimar los parámetros PID.

Analiza la respuesta Observa cómo aumenta y disminuye la temperatura.
Calcula parámetros Estima valores proporcionales, integrales y derivativos.
Mejora la estabilidad Puede reducir oscilaciones cuando el proceso está bien instalado.

Recomendaciones de instalación

1
Confirmar el voltaje de alimentación del controlador.
2
Verificar el código completo y tipo de salida.
3
Configurar correctamente el tipo de sensor.
4
Respetar la polaridad de la termocupla.
5
Separar el cable del sensor de los conductores de potencia.
6
Instalar el SSR sobre un disipador adecuado.
7
Proteger la carga contra sobrecorriente y cortocircuito.
8
Verificar la ubicación física del sensor.
9
Comprobar la puesta a tierra de la máquina.
10
Realizar pruebas antes de operar a temperatura máxima.

Errores frecuentes

1

Seleccionar un tipo de sensor diferente al instalado.

2

Invertir la polaridad de la termocupla.

3

Conectar directamente una resistencia grande a la salida del controlador.

4

Instalar un SSR sin disipador térmico.

5

Colocar el sensor demasiado lejos del punto de calentamiento.

6

Utilizar cable de cobre común para extender una termocupla.

7

Configurar alarmas sin conocer el comportamiento del proceso.

8

Ejecutar Auto Tune durante una condición de producción inestable.

No todos los controladores identificados como REX-C100 tienen las mismas funciones

Existen diferentes versiones, fabricantes compatibles, rangos, tipos de entrada, alarmas, voltajes de alimentación y salidas.

El rango de hasta 1300 °C depende principalmente del tipo de termocupla, de la versión del controlador y de la configuración disponible. Debe verificarse la etiqueta y el manual correspondiente al modelo adquirido.

La precisión depende del controlador, del sensor y de la instalación

Un buen controlador no puede compensar completamente una termocupla defectuosa, una mala ubicación del sensor, una resistencia deteriorada o un SSR incorrectamente dimensionado. Todo el sistema debe diseñarse como un conjunto.

¿Necesita controlar la temperatura de un proceso industrial?

En Solución Mecatrónica El Salvador brindamos asesoría para selección, instalación y parametrización de controladores PID, termocuplas, sensores Pt100, relés de estado sólido y tableros de control térmico.

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¿Qué es el CFM y por qué es tan importante en un sistema HVAC?

Climatización, ventilación y eficiencia

¿Qué es el CFM y por qué es tan importante en un sistema HVAC?

Un equipo puede tener suficiente capacidad de refrigeración, pero si el caudal de aire es incorrecto, el confort, la eficiencia y la vida útil del sistema pueden verse afectados.

Muchas personas piensan que un aire acondicionado enfría mejor únicamente porque tiene más toneladas de refrigeración.

Sin embargo, el resultado también depende de la cantidad de aire que pasa por el serpentín, la distribución en los ductos y la capacidad del ventilador para vencer la resistencia del sistema.

El CFM es uno de los parámetros principales para determinar si el equipo está transportando correctamente el aire hacia las diferentes áreas.

El aire acondicionado no solamente enfría: también debe mover y distribuir aire.

Si el caudal no es suficiente, la capacidad de refrigeración instalada no podrá aprovecharse correctamente.

¿Qué significa CFM?

CFM significa Cubic Feet per Minute, o pies cúbicos por minuto.

Volumen de aire

Indica la cantidad de aire que circula a través de un punto del sistema durante un minuto.

No es presión

El CFM representa caudal. La presión estática indica la resistencia que debe vencer el ventilador.

Debe medirse

El dato nominal del fabricante no garantiza que ese mismo caudal llegue realmente a los espacios acondicionados.

Relación básica del caudal de aire

El caudal puede relacionarse con la velocidad promedio del aire y el área transversal del ducto.

CFM = Velocidad del aire en FPM × Área del ducto en pies cuadrados
FPM significa pies por minuto. Para obtener un resultado confiable, la velocidad debe medirse en varios puntos del ducto y calcularse un promedio representativo.

¿Cuánto CFM se utiliza por tonelada?

Como referencia general, muchas aplicaciones de confort se diseñan alrededor de un valor aproximado, pero no debe utilizarse como una regla rígida.

400 CFM por tonelada de refrigeración como referencia común en aplicaciones de confort.

El valor real puede cambiar

La selección depende del clima, humedad, temperatura de suministro, carga sensible, carga latente, tipo de serpentín, presión estática, diseño del ducto y recomendaciones del fabricante.

¿Por qué es importante el caudal de aire?

1
Transferencia de calor

El aire debe pasar correctamente por el serpentín para absorber o entregar energía.

2
Confort y distribución

Un caudal bien balanceado ayuda a evitar zonas calientes, frías o con poca circulación.

3
Eficiencia del sistema

El caudal correcto permite que el equipo trabaje más cerca de las condiciones previstas en su diseño.

¿Qué ocurre cuando el CFM es incorrecto?

Efectos de un CFM bajo

Existe poco aire circulando a través del serpentín o de los ductos.

  • Congelamiento del serpentín evaporador.
  • Bajo flujo en difusores y rejillas.
  • Distribución desigual del aire.
  • Menor capacidad de enfriamiento.
  • Aumento de humedad relativa.
  • Mayor esfuerzo del equipo.
  • Retorno de líquido o problemas de refrigeración, según el sistema.

Efectos de un CFM alto

Existe un caudal superior al requerido por el diseño del sistema.

  • Menor tiempo de contacto con el serpentín.
  • Menor deshumidificación.
  • Mayor consumo del ventilador.
  • Ruido en ductos, rejillas y difusores.
  • Mayor velocidad del aire en las áreas.
  • Turbulencia y pérdida de confort.
  • Mayor caída de presión en ductos.

¿Qué puede provocar un caudal incorrecto?

1
Filtros de aire sucios o demasiado restrictivos.
2
Serpentines obstruidos por polvo, grasa o suciedad.
3
Bandas flojas, desgastadas o mal ajustadas.
4
Ventilador girando en sentido incorrecto.
5
Velocidad o frecuencia del ventilador mal configurada.
6
Ductos subdimensionados o con demasiadas restricciones.
7
Compuertas cerradas o balanceo incorrecto.
8
Fugas de aire en ductos y uniones.

Ejemplo típico en una instalación salvadoreña

Un equipo de cinco toneladas no logra enfriar correctamente varias oficinas.

1
El equipo tiene suficiente capacidad nominal.
2
Algunas oficinas reciben poco aire.
3
Los filtros están sucios y el serpentín tiene acumulación de polvo.
4
La banda del ventilador presenta deslizamiento.
5
La presión estática del sistema es mayor a la prevista.
6
El problema real es falta de caudal, no falta de toneladas.

¿Cómo se verifica el CFM?

La medición debe realizarse con instrumentos adecuados y considerando las condiciones reales de operación.

Anemómetro Permite medir la velocidad del aire en ductos, rejillas o difusores.
Balómetro Mide directamente el caudal en difusores y salidas de aire.
Tubo Pitot Se utiliza para realizar recorridos de velocidad y presión dentro del ducto.

Errores frecuentes en sistemas HVAC

1

Seleccionar el equipo únicamente por toneladas de refrigeración.

2

No medir el caudal después de instalar o modificar ductos.

3

Aumentar la velocidad del ventilador sin medir presión estática.

4

Cerrar rejillas para balancear el sistema sin una evaluación completa.

5

Ignorar filtros, serpentines y bandas durante el diagnóstico.

6

Confundir un problema de distribución con falta de capacidad térmica.

Antes de cambiar el equipo, conviene verificar

1
Caudal total de suministro.
2
Caudal individual en cada difusor.
3
Presión estática externa total.
4
Estado de filtros y serpentines.
5
Velocidad y sentido de giro del ventilador.
6
Estado de bandas, poleas y rodamientos.
7
Fugas y restricciones en ductos.
8
Balance entre suministro y retorno.
En HVAC, el aire es el medio que transporta la energía

Un equipo puede tener suficiente capacidad, pero si el aire no circula correctamente, la refrigeración tampoco llegará de forma adecuada. Medir el CFM permite diferenciar entre problemas de capacidad, distribución, presión, suciedad o ventilación.

¿Su sistema enfría poco o distribuye mal el aire?

En Mechatronics Solution podemos apoyar con revisión de unidades HVAC, medición de caudal, presión estática, temperatura, corriente, ventiladores, ductos y diagnóstico de problemas de climatización.

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La reducción del consumo energético continúa impulsando el uso de variadores de frecuencia

Eficiencia energética y automatización industrial

La reducción del consumo energético continúa impulsando el uso de variadores de frecuencia

Controlar la velocidad de los motores según la demanda real del proceso puede reducir costos, mejorar la operación y disminuir el desgaste de los equipos.

La necesidad de reducir el consumo eléctrico, mejorar el control de los procesos y disminuir los costos operativos continúa impulsando la instalación de variadores de frecuencia en plantas industriales.

En El Salvador, estos equipos se utilizan cada vez más en bombas, ventiladores, compresores, bandas transportadoras, extrusoras, chillers, sistemas de tratamiento de agua y procesos automatizados.

El beneficio no está únicamente en controlar la velocidad del motor. También permiten adaptar el consumo a la demanda real del proceso.

La eficiencia energética ha sido uno de los principales motores del crecimiento del mercado de variadores.

Las proyecciones históricas estimaban crecimientos cercanos al 8 % anual. Aunque esas cifras correspondían a períodos anteriores, la tendencia continúa impulsada por automatización, productividad y reducción de costos.

8 % Proyección histórica de crecimiento anual asociada a la necesidad de optimizar procesos y reducir consumo energético.
Un motor no siempre necesita trabajar al 100 % de velocidad.

Cuando el proceso requiere menos caudal, presión o ventilación, el variador puede reducir la velocidad y entregar únicamente la energía necesaria.

Aplicaciones con mayor potencial de ahorro

Los mejores resultados suelen obtenerse en cargas donde la demanda cambia durante el día.

Bombas centrífugas

Permiten controlar presión, caudal o nivel sin estrangular el sistema mediante válvulas.

Ventiladores y extractores

Regulan el flujo de aire sin mantener el motor funcionando permanentemente a velocidad nominal.

Torres de enfriamiento

Ajustan la velocidad según temperatura, demanda térmica y condiciones del proceso.

Sistemas HVAC

Adaptan ventilación y bombeo a la ocupación y condiciones ambientales.

Tratamiento de agua

Controlan bombeo, presión, nivel y caudal en estaciones y plantas.

Compresores compatibles

Ajustan la generación a la demanda cuando el diseño y el fabricante permiten operación variable.

¿Por qué una pequeña reducción de velocidad puede ahorrar tanta energía?

En bombas y ventiladores centrífugos se aplican las leyes de afinidad. La potencia no disminuye de forma lineal con la velocidad.

Caudal Varía aproximadamente en proporción directa con la velocidad.
Presión Varía aproximadamente con el cuadrado de la velocidad.
Potencia Varía aproximadamente con el cubo de la velocidad.

Beneficios adicionales del variador

El ahorro energético es importante, pero no es el único beneficio.

1
Arranque controlado

Reduce corriente de arranque, golpes mecánicos y caídas de voltaje.

2
Mejor control

Permite regular presión, caudal, velocidad, nivel y temperatura.

3
Menor desgaste

Disminuye esfuerzos en rodamientos, acoples, válvulas y tuberías.

4
Mayor diagnóstico

Permite registrar alarmas, corriente, frecuencia y condiciones de operación.

Ejemplo típico en una planta salvadoreña

Una bomba de 50 HP trabaja diez horas diarias y el caudal se controla cerrando parcialmente una válvula.

1
El motor continúa girando casi a velocidad nominal.
2
La válvula limita el flujo, pero no evita que el motor consuma energía.
3
Parte de la energía se pierde como presión, turbulencia y calor.
4
El VFD ajusta la velocidad según presión o caudal requerido.
5
El motor entrega únicamente la energía que necesita el proceso.
6
El ahorro debe comprobarse mediante mediciones antes y después.

No todas las cargas ofrecen el mismo ahorro

Instalar un variador no garantiza automáticamente una gran reducción del consumo en cualquier aplicación.

Cargas de torque variable

Generalmente presentan el mayor potencial de ahorro energético.

  • Bombas centrífugas.
  • Ventiladores.
  • Extractores.
  • Torres de enfriamiento.
  • Sistemas HVAC.

Cargas de torque constante

Pueden beneficiarse del control y arranque, pero el ahorro energético debe evaluarse de forma diferente.

  • Bandas transportadoras.
  • Extrusoras.
  • Elevadores.
  • Mezcladores.
  • Trituradores.
Un variador no sustituye un banco de capacitores

El VFD puede presentar un buen factor de potencia de desplazamiento, pero también genera armónicos en la corriente de entrada. No debe asumirse que corrige el factor de potencia de toda la planta. Tampoco deben instalarse capacitores convencionales entre la salida del variador y el motor.

Errores frecuentes en instalaciones industriales

Una mala selección puede reducir el ahorro y provocar fallas prematuras.

1

Instalar un variador sin medir el perfil real de carga.

2

Prometer porcentajes de ahorro sin registrar el consumo actual.

3

Conectar motores antiguos sin revisar aislamiento y compatibilidad.

4

Ignorar la longitud del cable entre VFD y motor.

5

Instalar el variador en un tablero sin ventilación suficiente.

6

Configurar incorrectamente los datos de placa del motor.

7

No evaluar armónicos ni interacción con bancos de capacitores.

8

Utilizar el VFD únicamente como arrancador y no integrar el control del proceso.

Antes de calcular el ahorro, mida

La eficiencia energética debe calcularse con datos reales de operación.

1
Potencia y corriente nominal del motor.
2
Horas reales de funcionamiento.
3
Perfil de carga durante la jornada.
4
Presión, caudal, nivel o variable controlada.
5
Consumo eléctrico actual.
6
Velocidad mínima y máxima requerida.
7
Costo real de la energía eléctrica.
8
Inversión total y tiempo de recuperación.
Reducir consumo no significa producir menos

Significa entregar al motor solamente la energía que el proceso necesita. El ahorro real aparece cuando el sistema se mide, se selecciona correctamente, se programa según la carga y se verifican los resultados después de la puesta en marcha.

¿Desea conocer cuánto podría ahorrar su planta con variadores?

En Mechatronics Solution realizamos evaluación de motores, medición de carga, análisis de consumo, selección de VFD, programación, puesta en marcha y verificación del ahorro energético.

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Es un gusto presentarles, nuestra oferta de servicios de mantenimiento preventivo ejecutados con técnicos de experiencia y calificados en el ramo de electromecánica. Somos una empresa de multiservicios, especializados en mantenimiento preventivo, correctivo, predictivo que incluyen las ramas: Electricidad, Mecánica, Electrónica, etc.


Es un gusto presentarles, nuestra oferta de servicios de mantenimiento preventivo 

ejecutados con técnicos de experiencia y calificados en el ramo de electromecánica. 

Somos una empresa de multiservicios, especializados en mantenimiento preventivo, 

correctivo, predictivo que incluyen las ramas: Electricidad, Mecánica, Electrónica, etc. 

Somos fieles conocedores que, mediante la realización de rutinas periódicas de 

mantenimiento preventivo, se logra como objetivo principal la ganancia de confiabilidad en 

la operación de los equipos, dentro del mantenimiento preventivo-predictivo esta, la 

ejecución de trabajos estándares recomendados por los fabricantes de equipos, y la 

experiencia de las personas a cargo de nuestro departamento de ingeniería. 

Podemos mencionar algunas rutinas de trabajo necesarias para el buen funcionamiento de 

los equipos tales como: revisión de sistema eléctrico de los equipos punto por punto, 

encendido y apagado de equipo, revisión de cableado interno, externo de control y 

potencia, trabajó de motor, limpieza, ruidos, factores de movimiento, temperatura, limpieza, 

reaprietes, ajustes, engrases, revisión de parámetros de ingeniería e histórico de alarmas, 

determinando predicción de fallas en cierto equipo especial, los equipos en el área 

mecánico, se le hará engrase y ajustes de movimiento, evaluación de estética general,etc. 

Nuestro servicio de mantenimiento preventivo se enfoca a tareas que no incluyen ningún 

repuesto dañado por degradación o finalización de vida útil en la inspección y 

mantenimiento a menos que el cliente lo solicite. 

Entregaremos un reporte en formato de gama de mantenimiento estándar ISO 

(Organización Internacional de Normalización), recibido a satisfacción por un representante 

de su organizacion. 

Cubrimos equipos en el área de hospitales,comedores,restaurantes y hoteles, etc tales

como: 

Freidora Imperial de una tina. 

Plancha grande. 

Plancha pequeña. 

Salamandra 

Horno de cocina y panadería. 

Amasadora grande. 

Amasadora mediana. 

Frezer Congelador 

Camara Refrigerante de verduleria y panaderia 

Extractores de humo. 

Cocinas de 4,10,1,6 fogones. 

Limpieza de campana 

HORNO DE CONVECCION A GAS 

MAQUINA PARA CAPUCHINO 

MESA DE TRABAJO 3 PUERTAS 

MESA DE TRABAJO 3 PUERTAS 

REFRIGERADOR VERTICAL 2 PUERTAS 

REFRIGERADOR VERTICAL 2 PUERTAS 

GRANIZADORA 2 TANQUES 11.4 LTRS 

CARRO DE SERVICIO CON PANELES LATERALES 

CARRO TRANSPORTADOR DE HIELO 

CARRO UTILITARIO 3 ESTANTES 

LICUADORA PARA BAR 

LICUADORA PARA COCINA 

FREIDORA A GAS 

Marcas: 

VULCAN 

CASADIO 

TRUE 

FAGOR 

TRUE 

FAGOR 

BUNN 

RUBBERMAID 

CAMBRO 

RUBBERMAID 

HAMILTON BEACH 

HAMILTON BEACH 

VULCAN/HOBBART 

Y mas. 

CONDICIONES GENERALES DE LA OFERTA: 

1- En caso de encontrar un daño o desperfecto que amerite reemplazo de piezas y/o 

accesorios en la ejecución del mantenimiento será necesario realizar un mantenimiento 

correctivo. 

 2- Para esto nuestra empresa, levantará un reporte técnico de diagnóstico que justifique 

la compra de las partes o accesorios dañados o en mal estado. 

3- Nuestra empresa entregara en la visita que realice un reporte de servicio legible que 

contenga la descripción de los trabajos realizados por cada equipo, nombre, firma de los 

técnicos que lo ejecutaron, así como el sello de la empresa. 

4- Las rutinas de mantenimiento se realizarán con equipo parado sin energía por un lapso 

de 1 a 3 horas según sea el tamaño del equipo; otra serie de rutinas se harán en 1.5 hora 

con equipo trabajando, como ajustes y comprobaciones de temperatura u otra dimensión 

física. 

MECHATRONICS SOLUTION SE COMPROMETE A : 

1.- Establecer la calendarización de los mantenimientos preventivos a los equipos 

ofertados; previa coordinación con el jefe del Departamento Administrativo y Logístico del 

su organizacion. 

 2.- Asignar personal técnico calificado ( dos como mínimo), para desarrollar el programa de mantenimiento en los horarios de lunes a viernes en horario a pactar, para realizar las 

rutinas de mantenimiento preventivo. 

3.-Se deberán cumplir con las rutinas de Mantenimiento Preventivo para cada uno de los 

Ítems ofertados, de acuerdo con las especificaciones técnicas (anexar ficha técnica por 

equipo). 

LUGAR DE ENTREGA: 

Su domicilio. 

Esperamos nuestra oferta sea de su agrado. 

Atentamente. 

 Ing. Anner Chavez Rodríguez. 

 Gerente de operaciones. 

www.mechatronicssolution.com

www.antechsv.com

www.annerchavez.com

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SE FABRICAN CONVERTIDORES DE VOLTAJE MONOFASICO A TRIFASICO.

CONVERTIDOR DE TERCERA FASE ROTATIVO.

Nuestros convertidores de tercera fase funcionarán prácticamente con cualquier máquina trifásica.
Este CONVERTIDOR DE FASE ROTATIVO,se diseña para solucionar el problema de contar con 2 FASES en 220 voltios, en el suministro de energía eléctrica y el equipo o MOTOR que requieren conectar es 3 FASES en 220 voltios.
APLICACIONES.
Los usos incluyen: Equipos para trabajo con metales y madera, equipos para el campo, bombas, compresores, elevadores, equipo de impresión, equipo para procesar alimentos, computadoras, máquinas de coser, aire acondicionado, grúas, extractores, balanceadoras de llantas, máquinas EDM, rectificadoras, transformadores, láseres, transportadoras y cualquier equipo trifásico.
AREAS:
Agricultura / Lechería/ Automotor/ Hotel Restaurante/ Carpintería / Madera y CNC/ Salud médica, etc.
PRINCIPIO.
(Ley de Faraday)
Faraday y Lenz demostraron que si el flujo magnético a través de un área rodeada por un circuito (por ejemplo, una espira o alambre) varía, se induce una FEM (fuerza electromotriz) que es igual en módulo a la variación por unidad de tiempo del flujo que atraviesa el circuito, este resultado es conocido como la ley de Faraday.
“Una espira o alambre que atraviesa un campo magnético genera Voltaje.”
Un generador es una máquina eléctrica rotativa que transforma energía mecánica en energía eléctrica.
Lo consigue gracias a la interacción de sus componentes principales: el rotor (parte giratoria) y el estátor (parte estática).
Cuando un generador eléctrico está en funcionamiento, una de las dos partes genera un flujo magnético (actúa como inductor) para que el otro lo transforme en electricidad (actúa como inducido).
CONVERTIDOR DE FASE ROTATIVO.
Los convertidores de fase rotativos utilizan un grupo de condensadores que funcionan en paralelo, juntos como un gran condensador.
La fuente monofásica está conectada a dos fases, L1 Y L2 de los tres cables del convertidor.
El tercer cable del convertidor L3 ,está conectado a una de las salidas trifásica en serie con el grupo de condensadores y el generador .
Los cables de salida del convertidor van conectados a los tres terminales de la carga,(T1-T2- T3).
De esta manera, el convertidor rotativo de fase genera potencia en T3 por medios magnéticos generando voltaje, mientras que simultáneamente se combina con las otras dos corrientes procedentes de la fuente de alimentación monofásica.
GARANTIA.
El diseño y armado de convertidores se hace utilizando componentes nuevos y revisados garantizados el equipo por 1 año.
DESPLAZAMIENTO SENOIDAL.
El convertidor se diseña para tener las 3 fases reales, con el voltaje estable del ± 8 % y con el desfasamiento de 120° reales, para poder garantizar el trabajo del motor que requiera conectar y tenga un mejor desempeño y sin sobrecalentamientos.
RECOMENDACIONES.
Debido a la alta corriente de arranque (corriente de irrupción) típica de los motores eléctricos, puede producirse una caída en el par de arranque si se usa un convertidor demasiado pequeño.
Por esto, NO se recomienda usar un convertidor de la misma potencia que el motor. La mayoría de las aplicaciones requieren usar un convertidor con una potencia superior, del 50% o más, que el motor de mayor potencia del equipo.
CALCULO.
*Calcula la cantidad de caballos de fuerza que deseas ejecutar desde el convertidor de fase rotativo.
Se puede operar fácilmente una serie de motores desde el convertidor de fase.
*La carga total no debe exceder más de 80 % de la carga nominal para el convertidor de fase.
Para el cálculo de la carga utilizaría un convertidor de fase de 10 caballos de fuerza sólo debe ejecutar hasta 8 caballos de fuerza en la carga.
Ejemplo: cuando la maquina a conectar tiene más de un MOTOR TRIFASICO en 3 FASES, se realiza la suma de los HP y se solicitaría el CONVERTIDOR con una tolerancia de la suma de la carga total a la capacidad del convertidor, esto es para soportar los arranques de los motores y no quede justo o menor en capacidad del convertidor.
PRECAUCIÓN:
*Nunca conecte tierra o neutro a la línea.
*Se recomienda tomar encuentra que el suministro de energía, el tamaño del transformador al cual este conectado soporte la carga que quiere conectar y sea mayor que el convertidor.
*El conductor con que conecte tu equipo sea del calibre adecuado, ya que si conectas algún calibre menor a la carga puedes ocasionar calentamientos en el conductor.
La alimentación de los controles magnéticos o las cargas monofásicas (como dispositivos electrónicos, microprocesadores y similares) siempre debe suministrarse con las líneas T1 y T2.
El convertidor de fase debe estar en ejecución antes de que cualquier carga se conecte al circuito de fase del motor rotativo.
Los convertidores están diseñados para usarse en lugares limpios y secos con acceso a un suministro adecuado de aire de refrigeración. Además, debe haber protección contra, o evitar, materiales inflamables o combustibles en el área de los convertidores, ya que pueden expulsar llamas y / o metal en caso de falla del aislamiento.
ANEXOS.
La reparación más probable serían los baleros o devanados, que son muy raros este tipo de falla es mucho menos del 1%, y si va a suceder, lo más probable es que ocurra después de los primeros 24 meses.
LOS CONVERTIDORES se requieren armar de acuerdo con la necesidad de cada cliente ya que se tiene diferentes elementos que afectan a la capacidad del convertidor: capacidad de la maquinaria, voltaje si es bajo, RPM, el uso que tiene el motor, etc.
El generador mantiene su valor en el tiempo, baja depreciación por su componente principal el generador no pierde valor de venta.
MTBF (tiempo medio entre fallos).
La tasa de fallas (MTBF) es tan baja que es casi imposible de determinar.
Dentro de los primeros 12 meses, aproximadamente 1 de cada 150 podría tener un problema y, por lo general, dentro de unas pocas semanas o meses. Después de los primeros 12 meses, podría ser uno o menos en 5000 durante un período de 30 años.
Es muy poco lo que puede salir mal con el convertidor rotatorio. Para cargas de arranque largas y pesadas, inversión instantánea o motores momentáneamente sobrecargados (extractores de ropa, cortadoras de papel, acondicionadores de aire, etc.) .




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WEG amplía su serie de variadores de frecuencia CFW500 La serie de convertidores de frecuencia CFW500 se ha producido con eficiencia de clase IE2








WEG ha presentado dos versiones ampliadas de la serie CFW500 de drives de velocidad variable (VSD) con un tamaño de bastidor ampliado y un nominal de protección de entrada (IP) superior, han sido desarrollados para cumplir la futura normativa de eficiencia energética de la Unión Europea (UE).

La serie de convertidores de frecuencia CFW500 se ha producido con eficiencia de clase IE2. El modelo ha sido desarrollado conforme al reglamento de Requisitos de diseño ecológico (UE) 1781/2019, una legislación que entrará en vigor el 1 de julio de 2021. La directiva tiene como objetivo mejorar el rendimiento medioambiental de los productos a través del establecimiento de normas mínimas de eficiencia energética.

Los nuevos VSD de WEG garantizan que los usuarios finales puedan cumplir los requisitos de eficiencia energética de una fábrica moderna. Como modelos de la serie CFW500, pueden operar en intervalos de tensión muy amplios: de 200 a 240 V, de 380 a 480 V o de 500 a 600 V. Los modelos también pueden implementarse con temperatura ambiente de -10°C a +40°C, lo que los hace idóneos para aplicaciones exigentes.

WEG también ha ampliado el CFW500 al tamaño de bastidor F, con un intervalo de potencia nominal de hasta 55 kW. El tamaño de bastidor F está disponible para corrientes de salida de 77 A, 88 A y 105 A y puede utilizarse en el intervalo de tensión de 380 a 480 V. Para los usuarios, la ampliación del tamaño de bastidor permite su implementación en el intervalo de potencia de 37 kW, 45 kW y 55 kW. Por consiguiente, los modelos CFW500 son aptos para aplicaciones de propósito general, campo en el que pueden utilizarse para cintas transportadoras, giro, elevación, bombeo, ventilación, etc.

En esta actualización de la línea, también se añade una versión para instalación en exteriores CFW500 IP66, disponible con tamaños de bastidor A y B, cubre el intervalo de potencia de motor de 250 W a 15 kW. Ambos tamaños de bastidor están disponibles para diversas tensiones de red.

«La llegada del nuevo reglamento ha provocado que crezca el interés por optimizar el consumo energético de componentes de tecnología de drives eléctricos», señala Johannes Schwenger, responsable de gestión de productos de sistemas de drives de baja y media tensión de WEG. «Es la primera vez que la eficiencia de los VSD se regula por ley en Europa, por lo que era imprescindible que, durante el desarrollo de estos nuevos modelos CFW500, se garantizara el cumplimiento de los nuevos requisitos.»

«Estos nuevos productos nos permiten ofrecer una combinación óptima de paquetes de motor y VSD que contribuye a mejorar la eficiencia del sistema y la eficiencia energética —además de garantizar una buena relación precio-rendimiento.»

La serie CFW500 también incluye funciones de seguridad integradas para desactivación segura de par (Safe Torque Off: STO) y parada segura 1 (Safe Stop 1: SS1). Cuando esta función está activada, impide la puesta en marcha accidental de las máquinas y previene las paradas no controladas, lo que mejora la seguridad de los empleados de la planta. De hecho, el CFW500 con funciones de seguridad cumple los requisitos de SIL 3 / PL e, de conformidad con IEC 61800-5-2, EN ISO 13849-1, EN 62061, IEC 61508 y IEC 60204-1.

Al igual que el resto de la serie WEG CFW500, las nuevas ampliaciones de esta gama han sido diseñadas para agilizar su instalación y puesta en servicio. La serie CFW500 cuenta con numerosos módulos conectables plug-and-play que hacen que resulte idónea para arquitecturas de automatización descentralizadas, con acceso a todos los conceptos de bus de campo más utilizados, incluidos Profibus DP, Profinet IO, Ethernet IP, DeviceNet, CANopen, Modbus RTU y Modbus TCP.

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ENLACES
www.weg.net/es


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