El sistema tiene la capacidad de conectar y controlar hasta cuatro bombas centrífugas para así

formar un sistema de bombeo alternado.

Esto le permitirá al operador mantener una presión constante mediante un rango mayor de flujo en el sistema y ofrece el mismo desgaste para las bombas y motores.

Las unidades de VFD estarán bien conectadas unas a otras y proveen comunicación para mantener una presión constante en el sistema.

Cuando la bomba principal no pueda mantener una cierta presión y permita una pequeña caída de presión, la bomba siguiente (secundaria) se encenderá y variará la velocidad de acuerdo con la demanda de flujo.

Esta secuencia puede programarse conforme a los requisitos específicos del sistema y se ajusta

según el campo. Si un controlador de la bomba falla, en su lugar se encenderá

automáticamente la bomba siguiente. Cada bomba controlada por un VFD proporcionará un

sistema principal/secundario y de alternación automática completamente funcional, con control

de soporte automático cuando así se requiera.

El sistema tiene la capacidad de operar en una bomba múltiple con una bomba principal y una

secundaria. A cada VFD se le dará una dirección y luego funcionará como bomba 1, bomba 2,

bomba 3 o bomba 4. Cuando la bomba 1 no pueda mantener la presión requerida en el sistema

y la velocidad alcance 60 Hz, la bomba secundaria recibirá la información y se encenderá para

ayudar a mantener la presión.

Para que dicha bomba secundaria se encienda, la bomba

principal debe estar funcionando a máxima velocidad (Maximun Frequency) y la caída de

presión del sistema corresponderse con la programada. Cada bomba controlada por un VFD

variará su velocidad de acuerdo con la demanda de todo el sistema.

Se recomienda usar el mismo tamaño de bomba que para la configuración de la bomba

múltiple. Esto es para asegurar la distribución pareja de los índices de flujo, especialmente

cuando existen bajas demandas de flujo en el sistema. Si el usuario requiere un rango de flujo

de 10 a 500 GPM para el sistema, sería recomendable seleccionar un sistema TRIPLEX, cada

bomba siendo capaz de un máximo de 167 GPM a la TDH requerida. (167 GPM x 3 bombas=

501 GPM). Una bomba de un tamaño menor puede proporcionar mejor los índices bajos de

flujo que una bomba de mayor tamaño que puede oscilar más en situaciones de índices bajos

de flujo. Uno de los beneficios inmediatos es contar con todas las bombas iguales para las

piezas de recambio y no bombas jockey más pequeñas. Cada bomba distribuye

uniformemente la presión y el flujo requeridos. Recuerde permitir pérdidas por fricción a flujo

máximo.

Control secuencial de las bombas

Control de presión constante – bomba múltiple

Tamaño de la bomba

Tamaño del tanque

De modo similar que el sistema de presión constante de bomba simple, el sistema de bomba

múltiple debe contar con un tanque de diafragma o de tipo depósito flexible para la

amortiguación del sistema. El tanque debe ser apropiado para la presión máxima del sistema

y tener un tamaño del 10-25 % de la capacidad de la bomba simple. Este es el volumen total

del tanque, sin tasa de agotamiento. Si usted cuenta con un sistema triple con capacidad de

167 GPM por bomba, entonces el tamaño de su tanque debería tener una capacidad mínima

de 17 galones. Opte por la medida de tanque que le sigue en altura en caso de existir altura

manométrica de succión o succión inundada. El tanque ofrece una tasa baja de agotamiento

en el momento de encendido del motor, proporciona “amortiguación” a todo el sistema

durante el funcionamiento normal y le brindará compresibilidad al detenerse. La presión del

tanque mejorará en gran medida el funcionamiento del sistema. Puede aceptarse, e incluso a

veces se requiere, un tanque mayor, sólo que no debe exceder el 50 % del volumen del flujo

de una bomba ya que esto podría ocasionarle daños al sistema.