REVISAR CONEXIONES, TABLEROS Y PUNTOS CALIENTES
Consejos de Ahorro de Energía Eléctrica en la Industria
Las conexiones flojas, barras sulfatadas, contactores desgastados y cables subdimensionados generan calentamiento, pérdidas eléctricas y riesgo de fallas en la operación industrial.
¿Por qué revisar los tableros eléctricos?
Un tablero puede seguir funcionando aunque internamente existan puntos calientes, falsos contactos o caída de tensión. Estos problemas aumentan el consumo, reducen la vida útil de los equipos y pueden provocar paros inesperados.
Actividades Recomendadas
- Termografía en tableros principales.
- Revisión de barras.
- Apriete de terminales.
- Limpieza interna de tableros.
- Verificación de contactores.
- Revisión de breakers.
- Medición de caída de tensión.
- Inspección de sulfatación y corrosión.
Importancia de la Termografía
La termografía permite detectar puntos calientes sin detener la planta, identificando conexiones flojas, sobrecargas, desbalance, contactores defectuosos y componentes con riesgo de falla.
Menos Pérdidas
Una buena conexión reduce resistencia eléctrica, calentamiento y pérdida de energía.
Mayor Seguridad
La detección temprana de puntos calientes reduce el riesgo de fallas, paros e incendios eléctricos.
Mejor Confiabilidad
Tableros limpios, ajustados y verificados trabajan de forma más estable y eficiente.
Recomendación Técnica
Realizar inspección termográfica periódica, limpieza interna de tableros, reapriete controlado de terminales, revisión de contactores, medición de caída de tensión y verificación de condiciones mecánicas y eléctricas en barras y protecciones.
MECHATRONICS SOLUTION S.A. DE C.V.
Termografía Industrial • Mantenimiento de Tableros • Calidad de Energía • Ahorro Energético
(503) 2268-7186
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